【聚乙烯蠟】板材截面發生泡孔原因及處理措施（二）

 (6)適當調整牽引速度，以利解決因牽引速度過快或過慢，減少熔體承受的擠壓應力或拉伸應力，消除破泡。
 (7)適當減少第一塊定型板與第二塊之間的間隙，降低未完全冷卻、強度尚未形成前的熔體壓力。
 (8)適當減少成分復雜的再生料劑量，以利物料組分均化。
 (9)生產使用的碳酸鈣是否活化，一定要在生產前經檢驗論證。適當減少碳酸鈣含量，以利提高熔體強度。
 (10)適當調整內滑劑或穩定劑，以利提高物料分散性和穩定性。
 發泡板材截面時而出現泡孔與白帶、暗帶、亮帶等缺陷是同一原因的不同表現形式，均和口模唇出料速度不均相關，只不過輕重程度有所不同而已。開機初期，口模唇出料不均表現形式很可能是板面易出現橫向長短條紋、豎向條紋、大小波浪紋等；如果處理不當，就會出現局部泡孔與白帶，甚至逐漸演變為厚度不均、板面扭曲變形等。當發泡板面局部時而出現泡孔時，切勿盲目采取添加加工調節劑來處理泡孔，這樣做雖然泡孔消除了，但出現白帶或板材薄厚不均、密度增加概率會更加頻繁。
應該指出：產生出料不均的原因起主導作用，影響因素起輔助作用。不消除其原因，解決泡孔及相關問題，收效甚微；理順了主導問題，再處理影響因素，則會產生更好效果。因此處理問題首先應從根本原因著手。

聚乙烯蠟（賽諾）

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