聚乙烯蠟廠家分享硬質(zhì)聚氯乙烯增強PVC軟管有哪些要求？
由于PVC軟管內(nèi)有了硬質(zhì)PVC圓條螺旋作骨架，從而提高了軟質(zhì)PVC管的剛度和工作強度。這樣，螺旋增強PVC 管就可以輸送有一定壓力的液體，另外這種管還具有耐腐蝕、易彎曲等優(yōu)點。在某些領域它可以代替橡膠管或鋼管輸送液體、氣體和粒狀固體；也可以替代金屬軟管作機電設備中的電纜護套等。聚乙烯蠟廠家了解到硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管生產(chǎn)中要考慮到以下要求：
⑴原料與配方：硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強軟質(zhì)PVC管中的硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋條成型用料配方和軟質(zhì)PVC管成型用料配方，可參照硬質(zhì)聚氯乙烯制品的用料配方和軟質(zhì)PVC管成型用料配方設計。
⑵成型設備：硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管的擠出成型，由于制品是用兩種性能不同的PVC制品復合成型，生產(chǎn)時，兩種制品的不同配方原料分別在兩臺混合機中配混，然后又分別在兩臺擠出機中塑化熔融。擠出的熔融態(tài)料分別從成型模具的兩個入口擠入成型硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC 軟管的模具中，復合成型管坯。兩臺擠出機的規(guī)格選擇，由于成型復合管時軟質(zhì)PVC 料比硬質(zhì)PVC 料用料量大，所以選取擠塑軟質(zhì)PVC料用擠出機規(guī)格應大于擠塑硬質(zhì)PVC 料用擠出機規(guī)格。擠出機中螺桿的結(jié)構(gòu)形式與擠塑普通聚氯乙烯制品用螺桿的結(jié)構(gòu)形式完全相同。這種復合模具結(jié)構(gòu)和普通硬質(zhì)PVC 管成型用模具結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處只是多了一段旋轉(zhuǎn)的口模。擠出的軟質(zhì)PVC管用熔料，在復合模具中成型管坯時，由另一臺成型硬質(zhì)PVC螺旋條的擠出機擠出硬質(zhì)PVC熔料條，從轉(zhuǎn)動的口模側(cè)進入軟質(zhì)PVC管坯內(nèi)，由于口模的旋轉(zhuǎn)，使硬質(zhì)PVC條纏繞在軟質(zhì)PVC管坯圓周上，同時隨向前移動的管坯移動，由于有較大流量的軟質(zhì)PVC熔料受成型模具內(nèi)壓力作用，則在向前移動時，沒有出口模前軟質(zhì)PVC熔料把硬質(zhì)PVC螺旋條完全包容，成型完整的硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋軟質(zhì)PVC管的管坯，被擠出口模，成型螺旋管。
⑶成型工藝：硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管中的兩種制品用原料的配混配混要分別在兩臺高速混合機中進行，生產(chǎn)操作方法和原料配混工藝溫度與普通硬質(zhì)、軟質(zhì)PVC制品的原料配混工藝溫度和操作方法完全相同。
兩臺擠出機分別擠塑兩種制品用原料成熔融態(tài)的塑化溫度和在模具中的成型溫度也和擠出機擠塑普通硬質(zhì)、軟質(zhì)PVC制品用料的擠塑工藝溫度相同。生產(chǎn)時可參照普通PVC硬、軟管成型工藝溫度條件進行調(diào)試。
⑷硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC 軟管擠出成型注意事項：①硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC 軟管復合成型用硬、軟兩種PVC制品用料的擠出熔料要與成型用料量匹配。擠出硬質(zhì)PVC條用擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速，應視擠出軟質(zhì)PVC熔料成型管坯的流速，擠出相應的硬質(zhì)PVC條成型用料量，和軟質(zhì)PVC管坯成型流速協(xié)調(diào)。②口模旋轉(zhuǎn)用整流子電動機（或直流電動機），通過減速箱減速后由鏈條傳動帶動，口模的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。調(diào)整口模轉(zhuǎn)速時、應按硬質(zhì)PVC條的纏繞螺距尺寸來調(diào)整。工作時，口模的旋轉(zhuǎn)速度應平穩(wěn)。③轉(zhuǎn)動口模的內(nèi)圓表面開有半圓形螺旋溝槽，是用來成型增強管的外圓螺旋形的。這個半圓形螺旋槽的深度應由管材的壁厚和硬質(zhì)PVC螺旋條的直徑尺寸來決定。要保證軟質(zhì)PVC熔抖能全面包容硬質(zhì)PVC條和成型管的外螺旋用料。④注意旋轉(zhuǎn)口模內(nèi)圓各工作面的光潔度和與芯軸的同心度精度要求，兩零件成型制品用工作面的表面粗糙度Ra應不大于0.25um。⑤口模工作時長時間旋轉(zhuǎn)，要注意此處兩零件相互運動的密封，應用耐磨、耐高溫密封墊圈 (如石墨或聚四氟乙烯密封墊)，以防止此處有熔料擠出，影響生產(chǎn)。
⑴原料與配方：硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強軟質(zhì)PVC管中的硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋條成型用料配方和軟質(zhì)PVC管成型用料配方，可參照硬質(zhì)聚氯乙烯制品的用料配方和軟質(zhì)PVC管成型用料配方設計。
⑵成型設備：硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管的擠出成型，由于制品是用兩種性能不同的PVC制品復合成型，生產(chǎn)時，兩種制品的不同配方原料分別在兩臺混合機中配混，然后又分別在兩臺擠出機中塑化熔融。擠出的熔融態(tài)料分別從成型模具的兩個入口擠入成型硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC 軟管的模具中，復合成型管坯。兩臺擠出機的規(guī)格選擇，由于成型復合管時軟質(zhì)PVC 料比硬質(zhì)PVC 料用料量大，所以選取擠塑軟質(zhì)PVC料用擠出機規(guī)格應大于擠塑硬質(zhì)PVC 料用擠出機規(guī)格。擠出機中螺桿的結(jié)構(gòu)形式與擠塑普通聚氯乙烯制品用螺桿的結(jié)構(gòu)形式完全相同。這種復合模具結(jié)構(gòu)和普通硬質(zhì)PVC 管成型用模具結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處只是多了一段旋轉(zhuǎn)的口模。擠出的軟質(zhì)PVC管用熔料，在復合模具中成型管坯時，由另一臺成型硬質(zhì)PVC螺旋條的擠出機擠出硬質(zhì)PVC熔料條，從轉(zhuǎn)動的口模側(cè)進入軟質(zhì)PVC管坯內(nèi)，由于口模的旋轉(zhuǎn)，使硬質(zhì)PVC條纏繞在軟質(zhì)PVC管坯圓周上，同時隨向前移動的管坯移動，由于有較大流量的軟質(zhì)PVC熔料受成型模具內(nèi)壓力作用，則在向前移動時，沒有出口模前軟質(zhì)PVC熔料把硬質(zhì)PVC螺旋條完全包容，成型完整的硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋軟質(zhì)PVC管的管坯，被擠出口模，成型螺旋管。
⑶成型工藝：硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC軟管中的兩種制品用原料的配混配混要分別在兩臺高速混合機中進行，生產(chǎn)操作方法和原料配混工藝溫度與普通硬質(zhì)、軟質(zhì)PVC制品的原料配混工藝溫度和操作方法完全相同。
兩臺擠出機分別擠塑兩種制品用原料成熔融態(tài)的塑化溫度和在模具中的成型溫度也和擠出機擠塑普通硬質(zhì)、軟質(zhì)PVC制品用料的擠塑工藝溫度相同。生產(chǎn)時可參照普通PVC硬、軟管成型工藝溫度條件進行調(diào)試。
⑷硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC 軟管擠出成型注意事項：①硬質(zhì)聚氯乙烯螺旋增強PVC 軟管復合成型用硬、軟兩種PVC制品用料的擠出熔料要與成型用料量匹配。擠出硬質(zhì)PVC條用擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速，應視擠出軟質(zhì)PVC熔料成型管坯的流速，擠出相應的硬質(zhì)PVC條成型用料量，和軟質(zhì)PVC管坯成型流速協(xié)調(diào)。②口模旋轉(zhuǎn)用整流子電動機（或直流電動機），通過減速箱減速后由鏈條傳動帶動，口模的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。調(diào)整口模轉(zhuǎn)速時、應按硬質(zhì)PVC條的纏繞螺距尺寸來調(diào)整。工作時，口模的旋轉(zhuǎn)速度應平穩(wěn)。③轉(zhuǎn)動口模的內(nèi)圓表面開有半圓形螺旋溝槽，是用來成型增強管的外圓螺旋形的。這個半圓形螺旋槽的深度應由管材的壁厚和硬質(zhì)PVC螺旋條的直徑尺寸來決定。要保證軟質(zhì)PVC熔抖能全面包容硬質(zhì)PVC條和成型管的外螺旋用料。④注意旋轉(zhuǎn)口模內(nèi)圓各工作面的光潔度和與芯軸的同心度精度要求，兩零件成型制品用工作面的表面粗糙度Ra應不大于0.25um。⑤口模工作時長時間旋轉(zhuǎn)，要注意此處兩零件相互運動的密封，應用耐磨、耐高溫密封墊圈 (如石墨或聚四氟乙烯密封墊)，以防止此處有熔料擠出，影響生產(chǎn)。
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