塑料擠出成型過程中,一旦某個環節設計不合理，可能就會造成產品性能不足，產品產生缺陷，輕則導致產品外觀不美觀，嚴重了則會導致產品不能使用，聚乙烯蠟廠家整理出幾條聚氯乙烯軟管擠出成型時應當注意的事項：

 

⑴聚氯乙烯軟管擠出成型，可直接用粉料擠出，不用造粒工序。但應注意：直接用粉料擠出塑化原料擠出成型軟管時，工藝溫度應比粒料擠出成型管時溫度略低一些，一般可低5℃左右。

 

⑵第一次用新配方擠出成型管時，應首先驗證設定的工藝溫度是否合理，從機筒擠出的熔融態料應黏稠，表面光亮，沒有未塑化好的塊狀料，說明工藝溫度設定得較合理。注意機筒上各段溫度，應是從加料段至均化段，一直到成型模具口處逐漸升高。

 

⑶聚氯乙烯軟管擠出成型時，螺桿工作轉速應比聚氯乙烯硬管的擠出成型轉速高些。這是因為原料中有增塑劑的作用，熔料的流動性較好。

 

⑷聚氯乙烯軟管成型后的冷卻定型，除了直徑較小的管坯冷卻定型不需吹入壓縮空氣外，較大直徑的管坯冷卻定型時一定向管內吹入壓縮空氣，以保證管直徑尺寸的準確。注意：壓縮空氣的壓力要穩定，生產薄壁PVC軟管時，應在壓縮空氣的進口處安裝微調裝置；不需要通入壓縮空氣的小直徑管坯冷卻定型，也需要有從模具體進入管坯內的空氣通孔，方便空氣的進入，防止熔態管坯的粘連。

 

⑸注意管坯牽引速度的平穩性，運行速度不平穩的管材牽引時，管材的直徑尺寸誤差波動一定會很大，質量很難保證。

 

⑹生產中出現故障需要較長時間排除時，應把機筒和模具內殘料清除干凈；如停時間較短，開車前需把機筒和模具內存料加熱軟化后再開車。此時，注意機簡加熱溫度不宜過高，以防止PVC樹脂分解。

 

⑺擠出PVC樹脂用螺桿的頭部結構要選用較鈍的平滑圓錐形。

 

⑻如果原料經篩選后較干凈，擠出PVC塑料管可不用在機筒前加過濾網和多孔板。

 

⑼為了保證擠出PVC軟管的成型質量，注意螺桿的工作轉速應平穩，機筒和模具的溫度控制要波動小。

 

⑽擠出PVC軟管用擠出機規格的參考選擇方法是：生產軟管的直徑尺寸應在螺桿直徑的15%～18%范圍內較適宜。