聚乙烯蠟廠家分享PVC型材生產工藝
一、PVC配方體系
熱穩定劑、潤滑劑、填料、抗沖改性劑、抗氧劑、防老劑、光穩定劑、抗靜電劑、顏料。
1、PVC樹脂
（1）做軟質制品時，使用PVC-SG1、PVC-SG2、PVC-SG3（需加入大量增塑劑）
（2）做硬質制品時，使用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6（一般不加或加入少量增塑劑）。
做硬管材使用SG-4樹脂，塑料門窗型材用SG-5，硬質透明片用SG-6，硬質發泡型材用SG-7、SG-8。
2、熱穩定體系
熱穩定劑對產品的影響：
（1）顏色
（2）加工工藝
（3）力學性能
（4）焊角強度
（5）成本
3、潤滑體系
潤滑劑對加工和產品的影響：
（1）塑化質量
（2）加工效率
（3）合模質量
（4）表面質量
（5）焊接強度
4、改性體系
（1）縮短塑化時間，促進PVC的塑化
（2）提高熔體塑化的均勻性
（3）降低塑化溫度
5、填充體系
填充體系的主要指標為：百度、粒徑、顆粒、形狀和顆粒的表面活性。
填料有：碳酸鹽類、炭黑、硫酸鹽類、金屬氧化物、金屬粉、含硅化合物。
6、光穩定劑
光穩定劑大體分為四類：
（1）光屏蔽劑
（2）紫外線吸收劑
（3）淬滅劑
（4）自由基捕捉劑
7、著色劑
（1）著色劑和PVC的“相容性”耐酸性差的著色劑分解變色；
（2）一些著色劑中的金屬離子會促進PVC的熱分解；
（3）在使用著色劑時必須了解著色劑的耐曬能力。
二、PVC型材配方設計原則
（1）樹脂
應選擇PVC-SG5或PVC-SG4樹脂，也就是聚合度在1200-1000的PVC樹脂。
（2）熱穩定體系
應注意熱穩定劑之間的協同效應和對抗效應：
衛生性：稀土穩定劑=有機錫穩定劑＞復合鉛鹽穩定劑＞鉛鹽穩定劑
焊角強度：有機錫穩定劑=稀土穩定劑＞鉛鹽穩定劑＞復合鉛鹽穩定劑
操作性：復合鉛鹽穩定劑=稀土穩定劑＞鉛鹽穩定劑＞有機錫穩定劑
經濟性：鉛鹽穩定劑＞復合鉛鹽穩定劑＞稀土穩定劑＞有機錫穩定劑
（3）沖擊改性劑
可選擇CPE和ACR沖擊改性劑。根據配方中其他組分及擠出機塑化能力，加入量在8-12份。CPE價格低，來源廣；ACR耐老化能力、焊角強度高。
（4）適量加入潤滑系統
（5）加入加工改性劑
可提高塑化質量，改善制品外觀。一般加入ACR1-2份。
（6）加入填料
可以降低成本，增加型材的剛性但對低溫沖擊強度影響較大，應選擇細度較高的活性輕質碳酸鈣加入，加入量在5-15份。
（7）必須加入一定量的鈦白
起到屏蔽紫外線的作用，鈦白應選擇金紅石型，加入量在4-6份。必要時可加入紫外線吸收劑UV-531、UV-327等增加型材的耐老化能力。
（8）適當加入蘭色和熒光增白劑
改善型材的色澤。
（9）在涉及配方中盡量簡化
盡量不加入液體助劑，并且根據混合工序要求分批按加料順序加入。
三、PVC型材配方設計應考慮
1、高速混合設備混合能力
2、雙螺桿擠出機塑化能力
3、模具結構
