潤滑劑是PVC尤其是P、C制品成型加工中不可缺少的一種助劑。PVC加工中使用的潤滑劑按其作用原理分為：內潤滑劑和外潤滑劑。

 

內潤滑劑的作用是降低PVC熔體大分子鏈間在加工流動過程中的摩擦力，和由摩擦力產生的過多熱量而導致的PVC熱分解；外潤滑劑的作用是降低PVC熔體與機筒之間在加工過程中的摩擦力。可采用硬脂酸鈣、硬脂酸作為內潤滑劑，石蠟和聚乙烯蠟作外潤滑劑。內外潤滑劑的合理配合使用，能夠明顯的改善PVC-U的加工流動性和制品外觀。

 

熱穩定劑也是PVC成型加工中不可缺少的一種助劑：由于PVC的起始熱分解溫度只有120℃，在140-150℃時分解速度明顯加快，而PVC-U的成型加工溫度為170-190℃，PVC熱分解產生的HCI會自動催化PVC的熱分解。為了保證PVC一U的順利成型加工，必須在PVC配方體系中加入熱穩定劑。

 

PVC的熱穩定劑具有吸收和中和PVC熱分解時產生的HCI氣體及置換PVC分子鏈上不穩定的烯丙基氯原子的功能,PVC分子鏈上C-Cl鍵在高溫下容易發生均裂產生Cl自由基，從而導致進一步分解產生HCI。熱穩定劑的加入，可抑制或減緩PVC的熱分解速度。

 

PVC的熱穩定劑主要有有機錫、鹽基性鉛鹽、金屬皂三大類，無毒的硫醇有機錫熱穩定劑除了具有置換烯丙基氯原子、捕捉HCI、與雙鍵加成抑制著色、抗氧化和光穩定性等作用外，還具有熱穩定性好、用量少、與金屬皂有良好的穩定協同效應等優點。選用硫醇有機錫熱穩定劑制得的PVC-U粒料在注射大型PVC管件時適應注射工藝要求，大型管件的成型周期一般為4-8min，PVC熔體在注塑機機筒內停留時間較長。另外，還可以采用硬脂酸鈣作熱穩定劑與硫醇有機錫配合使用。