熱聚氯乙烯由于能和許多其它材料如增塑劑、填料及其它聚合物相容，因而被認為是最通用的聚合物之一。其主要缺點就是熱穩定性差。添加劑的使用可改變聚氯乙烯（PVC）的物理外觀和工作特性，但不能防止聚合物的分解。雖然在物理的（如熱、輻射）和化學的（氧，臭氧）因素作用下總是會使聚合物材料逐漸地破壞，但叫做穩定劑的一類物質可有效地阻止、減少甚至基本停止材料的降解。聚乙烯蠟廠家了解到各種基體熱穩定劑在各種塑料制品中擁有獨特的作用機理。

軟質制品：主要是混合金屬穩定劑，因為它們的成本較低，并且加入增塑劑后容易加工。加工時采用的溫度恰好與發揮混合金屬最大穩定性的溫度相吻合。

 

由于鉛的毒性和環境問題，在大多數通用場合鋇一鋅和鈣一鋅穩定劑正在迅速取代更有效的鋇一鉛配方。能夠提供與鉛體系相近的加工穩定性的新型共穩定劑正不斷開發出來，以實現無鉛穩定劑。這種情況的出現是由于政府法規和廢物處理的高費用。

 

鈣一鋅穩定劑與食品級的亞磷酸酯和輔助組份的組合在食品包裝膜方面得到了應用。

 

使用的增塑劑在大多數軟質制品中，使用的增塑劑含有環氧化酯，如環氧甘油酯、環氧脂肪酯。環氧化物與氯化氫反應而作為輔助穩定劑。

 

由于鉛化合物獨特的電性能，在電線電纜包覆市場中占優勢，一些混合金屬在包覆應用中作為輔助穩定劑。

 

硬質制品：在北美的硬質PVC制品市場上，盡管也有一些錯、混合金屬、流基銻酯類使用，但大多數是采用含有機錫的穩定劑。在世界的其它地區，特別是當用作異型材時，鉛穩定劑正逐步取代鋇一幅穩定劑，這是由于上面談到的鍋的問題。但是，由于潛在的環境因素，在這些應用領域中正逐步用鈣一鋅和有機錫來取代鉛。

 

管材：硬質PVC管材是PVC獨有的最大的市場，大多數管材是在雙螺桿擠出機上加工的。由于受熱時間短，因而采用了較低濃度的流基有機錫穩定劑。這些管材級穩定劑可含有少至4—10%的錫，使用量通常為每100份聚合物用0．4份（雙螺桿擠出時），而單螺桿擠出時為0．6—1．0份。用于飲用水管的穩定劑必須符合獨立認證機構的要求。

 

注塑：隨著往復移動螺桿注塑模具對合適樹脂的要求的出現，已成功地開發了高效穩定劑并制得非常大的部件（35磅）。

 

雖然樹脂的分子量越低，加工也越易，但注塑模具的高剪切通常需要含14%一25%錫的有機錫流基酯。

 

吹模：恰當地選擇有機錫對于吹模來說是非常關鍵的，這是因為起始就有的顏色、香料、透明性的附加要求，在通用制品中起決定性作用的是硫酸丁基錫酯和硫酸甲基錫酯。盡管甲基錫和酯錫也有FDA的許可，但在食品級應用中主要使用辛基錫。

 

膜材和片材：擠出和壓延都被用來加工硬質PVC膜材和片材，通常對于膜材和片材采用與瓶子使用的一樣的穩定劑。

 

披迭板及外型材：對于用于披迭板及窗戶外框材料的PVC的穩定劑，耐候性和保持顏色的耐久性是額外的要求。長期的研究已確定了這些用途的最佳有機錫結構。

 

在北美單/雙有機錫硫酸鹽是現行首選的穩定劑，而在傳統上一直使用金屬混合物的歐洲其吸引力也在增大。

 

在北美，高添加量的二氧化鈦用于很好地防止紫外線。這一事實再加上較高的生產率，均要求有機錫提供更優良的加工穩定性.