聚乙烯蠟廠家淺談PVC-U制品塑化度配方的選擇調整
PVC-U塑化度的調整應從配方、混料、加工條件等方面綜合考慮。
1、 PVC樹脂
用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄、內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。
除PVC樹脂的形態外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。
2、穩定劑
目前，國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑（主要有堿式硫酸鉛、硬脂酸堿等）。因體鉛鹽穩定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好，最好細過研磨。另外，鉛鹽對人體健康有害，這些穩定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩定劑用量不能超過3份。
綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染，最好使用復合式片狀、粒狀穩定劑，例如：德國熊牌穩定劑。
3、潤滑劑
外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）
合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：
（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。
（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
同一臺擠出機在生產薄壁管時，要求使用比擠出同規格厚壁管更多的潤滑劑。
（3）較高的加工溫度可采用較多的潤滑劑。
加工溫度越高，PVC熔體粘附金屬的傾向越明顯，因此加工溫度越高，需用的潤滑劑越多。
（4）石蠟只對擠出機的加料段起潤滑作用，部分氧化聚乙烯蠟則不僅在均化乃至機頭與模頭處也起作用。
4、改性劑對塑化的影響
使用抗沖性改劑時，物料粘附金屬傾向增強，剪切磨擦增加，往往會促進塑化，故應適當增加潤滑劑用量，以適當推遲塑化，獲得最佳塑化度。
但選擇CPE作改性劑時，相對分子量低的外潤滑劑如石蠟易溶于CPE中，降低潤滑效果，應選用與改性劑相溶性差，相對分子量或熔點較高的潤滑劑，如聚乙烯蠟及其它皂類潤滑劑。
