做過擠出試驗或者現場生產的人很可能會發現，高分子材料通過擠出機擠出的時候，往往感覺從口模中出來的樣品很小，但是在出來以后的一瞬間，擠出物突然膨脹數倍，有點類似于爆米花的感覺，不過，這不是爆米花，而是屬于高分子材料的擠出脹大原理，而且和爆米花的膨脹原理是不同的，擠出脹大給生產中帶來諸多不便，加入聚乙烯蠟會有很大改進。

  所謂的擠出物脹大，是指高聚物熔體從小孔或狹縫中擠出時，擠出物的直徑或者厚度會明顯大于模口的尺寸的現象。如在聚合物的擠出加工成型過程中，由于熔體具有粘彈性，當擠出物離開口模后，會出現擠出物的截面面積比口模的截面面積大的現象，即為所述的擠出脹大現象，一些聚合物如PE/PP等的膨脹直徑可達到原始直徑的3-4.5倍，擠出脹大是非牛頓力學和聚合物流變學的一個重要課題，當然也是聚合物彈性理論中的一個難點。

  目前擠出脹大現象的解釋比較普遍地認為有兩個原因：一是可能是熔體在口模中的剪切變形引起的彈性回復；另外一方面可能是入口收斂所引起的拉伸變形的彈性回復，總而言之，擠出脹大的機理可歸結為高分子材料可回復彈性變形導致的。

  影響擠出脹大的因素很多，如聚合物熔體的入口與出口流動、口模結構尺寸、聚合物的分子量大小與重均分子量分布、加工溫度、熔體擠出時的剪切速率、剪切應力及口模出口處的熱耗散等。擠出脹大現象嚴重影響了制件的形狀和尺寸精度，所以，應該基于現有的配方，對設備和工藝充分考慮了擠出物脹大的效應對產品性能的影響，如在擠出生產中，應合理設計擠出模具和工藝溫度等，以精確控制擠出產品的質量。

  在混料的過程中添加適量的聚乙烯蠟產品，就能夠很好的解決脫模問題，聚合物熔體流動性問題等。