聚乙烯蠟生產廠家分享：注塑產品表面異色、發亮發黃怎么辦？
我們在銷售聚乙烯蠟的過程中，經常遇到客戶產品加工問題，一般從理論闡述的比較多，主要是利用聚乙烯蠟解決潤滑及分散作用，相對較少地講實際成型現場的解決思路。最近剛剛碰到一個產品，解決過程相對比較典型，值得拿出來一談，尤其對學成型技術2-3年的人有借鑒意義。
下面這個產品，母模是鏡面加特殊咬花，四周保持鏡面，三板模針點進膠。產品在圓圈處有異色，發亮發黃，嚴重的時候澆口四周的特殊咬花面上都有，速度放慢了會好一些，再慢就沖不動了！
問題在于，前幾次試模生產，都是可以輕松調好的（速度放慢立馬就OK），這次就死活不信了，模具也沒有修改，機臺都是清一色的日本東洋電動機。現場的技術員、領班從下午3點調到晚上10點都還沒弄出來，準備投降....
由于第二天交貨會有問題，我就去現場看了下。確實，拿上次的條件死活調不好了，原料也確認沒有問題，模溫75度也可以，料溫245度也是沒有問題，一時半會也查看不出來問題點。
我們就先讓現場技術員把炮臺后退清清料再打，過了5分鐘，打出第一模，非常漂亮；然后就越來越差，到第四模又恢復原狀了。讓他把炮臺再退回去清料，這次我觀察了下，發現射嘴的加熱圈是嶄新的，就咨詢了下，原來射嘴堵塞換了個新射嘴，加熱圈不匹配也順帶換了。突然心里就開始懷疑加熱不充分了。然后把料溫加高至260度繼續打，發現外觀好了一些。此時又發現問題，這么高的溫度居然冷料頭沒有拉絲，而且料頭末端的形狀也不是常規的。這才肯定了問題所在，應該是射嘴處溫度過低了冷料剪切導致。于是，將射嘴溫度提高至275度（也沒有拉絲哦），連續打了10模左右，產品完全OK。
我們把過程闡述的有點繁瑣，目的就是了解從NG到OK的全過程，同時通過觀察找出差異的問題點。雖然暫時解決了此問題，心里還是要明白，根本原因在于射嘴和加熱器這里，畢竟ABS料溫設定275度并非好事。
由此案例，作為現場的技術人員應該汲取到一些經驗教訓。在產品正常生產中突然不好了，也要多去觀察下周邊設備是否有問題，找出根本原因，才能有效的下長久對策或者臨時對策。
