一、PVC電纜料擠出時焦燒現象

模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物；合逢處有連續氣泡。

什么原因？該如何改進？

1.螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺桿清洗徹底即可。

2.加溫時間太長，塑料老化、焦燒；縮短加溫時間，檢查加溫系統是否有問題，并及時檢修。

二、PVC電纜料擠出塑化不良

塑料表面有蛤蟆皮現象、表面發烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。

什么原因？該如何改進？

1.溫度過低；適當提高即可。

2.造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當配小些，提高出膠口的壓力。

3.螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化；適當放慢速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果。

4.原材料問題，調整潤滑劑等助劑，使其提高內潤滑性能。

三、PVC電纜料擠出表面不好

什么原因？該如何改進？

1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成表面有小晶點和顆粒，分布在表面四周；應適當提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉速。

2.添加或調整聚乙烯蠟等潤滑劑配方，增加擠出物的外潤滑性能。

3.模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在模口處，使表面有痕跡；選模時應仔細檢查承線徑表面是否光滑，適當降低模口溫度，發現堆積物在模口處應立即清除。

4.纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料表面容易起皺；前者應加大張力，后者應降低牽引線速，保證冷卻時間。

四、擠出粗細不均和竹節形

什么原因？

由于螺桿和牽引不穩，造成產品粗細不均，由于張力圈有問題，容易產生竹節，模具過小，或纜芯外徑變化大，造成厚度波動。

該如何改進？

經常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度，及時調整；選配模具要合適，防止倒膠；經常監視外徑的變化。

五、電纜料擠出氣孔和氣泡

什么原因？該如何改進？

1.溫控局部超高造成的；發現了應及時調整并嚴加控制溫度。

2.塑料受潮或進水引起的；發現了應及時停用并排凈受潮料。

3.應增加烘料裝置；料烘干后再用。

4.線芯受潮應先預熱。

六、電纜料擠出合逢不好

什么原因？該如何改進？

1.溫度控制較低，塑化不良；嚴格按工藝控制溫度。

2.模具磨損；改制或淘汰磨損模具。

3.機頭溫度低，塑料合膠不好；適當提高機頭溫度。

4.機身溫度過高，料的黏度小；適當降低螺桿和牽引速度，延長塑化時間。

5.擠出壓力不足，機頭內塑膠不密實；增加過濾網，以增加壓力，提高塑化程度；加長模具的承線徑，增加擠出壓力。

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