目前大多企業在配色的過程中，都用聚乙烯蠟作為其必不可少的添加助劑，但在實際應用中，難免會出現分散不好等諸多始料未及的問題。配色著色到底有哪些影響因素呢?青島賽諾化工為您梳理一下，看看添加哪些助劑能解決您的問題？

配色著色可采用色粉直接加入樹脂法、色粉混合樹脂擠出法和色母粒法。

1、色粉直接加入樹脂法：

色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

2、色粉混合樹脂擠出法：

這種方法對樹脂和顏色的均勻程度效果最好，能夠使顏料充分分散在樹脂當中，顏色準確，品質干凈，易加工。

3、色母粒法：

是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。

色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

青島賽諾化工為色母加工企業準備的潤滑分散體系，對顏料（尤其是炭黑）、填料（包括納米級TiO2）、阻燃劑、珠光粉等具有獨特的分散性，與各種樹脂有良好的相容性，并能提高樹脂的熔體流動速率（MFR）。集潤濕、分散、偶聯、光亮為一體，一站式解決您的采購需求。

相關產品：賽托蠟、低聚物、聚乙烯蠟、EBS、光亮分散潤滑劑、環保穩定劑專用蠟、硬脂酸鋅、抗氧劑、氧化聚乙烯蠟、2A