“到2020年，化纖行業色絲產量將從目前的300萬噸增加至600萬~1000萬噸，高功能色母粒的需求也將大大增加，這給色母粒行業帶來了巨大的發展機遇。”9月26日，在貴陽舉辦的2016全國塑料著色與色母粒學術技貿信息交流會上，中國化工報記者獲得了這樣的信息。這也意味著高分子聚乙烯蠟的用量大幅度提升，青島賽諾化工研發生產的高分子聚乙烯蠟，分子量較大，粘度大，分子量分布較窄，對顏料有較好的分散性，提高化纖色母粒的光亮度。

  中國染料工業協會色母粒專業委員會秘書長喬輝表示，近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒需求下降較為明顯，因此企業應當抓住色絲帶來的機遇，大力發展化纖色母粒。

  據介紹，“十三五”期間，色母粒行業將推進PET無鹵阻燃全色系化纖色母粒的研發、生產及示范工程，研究熔體著色技術及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術，滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應用的要求;發展多功能塑料色母粒，譬如高性能工程塑料色母粒、金屬特殊效果色母粒、熱塑性聚氨酯全色系色母粒，滿足高性能、高亮度、氟塑料色母粒的需求;大力推廣雙轉子密煉機連續混煉設備、往復式單螺桿混煉設備、雙螺桿改進設備在色母粒行業的應用，以滿足化纖及薄膜行業的高分散、大石化生產線造粒的高產高效等不同需求以及裝置自動化方面的要求。

  “色母粒行業已經邁出了‘十三五’發展的第一步。”喬輝說。9月6日，由中國紡織科學研究院、北京化工大學等18家單位聯合申報的“十三五”國家重點研發計劃項目高品質原液著色纖維開發及應用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理，以及高效均勻分散技術和高效色母粒、色漿制備技術等，建立原液著色纖維制備與應用數據庫和標準規范，形成工藝、裝備與控制系統的中試驗證平臺，實現原液著色纖維制備與產業鏈應用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產業的快速良性發展。

  色母粒專委會對國內200余家色母粒企業的調查顯示，目前色母粒行業年產量已達到或超過100萬噸，80%的企業分布在東南沿海，以3000~5000噸產能規模的企業為主。

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