在聚乙烯生產過程中，會產生少量低聚物即低相對分子質量聚乙烯，又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。高分子蠟是種無毒無味無腐蝕白色或略帶微黃的固體，相對分子質量為18008000，形狀可根據需要制成塊狀片狀及粉狀。在正常生產中，這部分蠟作為種添加劑可直接加到聚烯烴，并具有優良的耐寒性耐熱性耐化學性和耐磨性。

聚乙烯蠟的應用聚乙烯蠟是類具有較好外部潤滑作用的潤滑劑和脫模劑，添加于橡膠和塑料中可以提高加工效率，改善制品的面光澤和耐磨耗性，并有助于填充劑和顏料的分散，還可作為著色塑料母料的原料。

2.1聚乙烯蠟在色母粒中的應用聚乙烯蠟在色母料加工中的應用非常普遍。添加聚乙烯蠟的目的不僅在于改善色母粒體系的加工性能，更重要的是促進色母粒中顏料分散。顏料的分散對于色母粒來說至關重要，色母粒的質量主要取決于其中顏料分散狀況的好壞。顏料分散好色母粒的著色力高，制品的著色質量就好，著色成本也低。聚乙烯蠟能夠在定程度上提高顏料的分散水平是色母粒生產中常用的分散劑。

我國色母粒中應用聚乙烯蠟作為顏料分散劑始于1976年，當年主要用高壓聚乙烯聚合的副產品，198，年開始采用熱裂解法生產的聚乙烯直至今日。

裂解法生產的聚乙烯蠟比國外裂解法生產的聚乙烯蠟相對分子質量分布寬，這對其應用性能有定影響。

色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物，顏料以3種狀態存在原生粒子，凝聚體和團聚體顏料的分散機理是使團聚體粒子打碎成為凝聚體和原生粒子，并使新生成的粒子進而穩定化的過程。顏料在樹脂中體潤濕顏料團聚體面，并滲透至內部孔隙中；其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團聚體破碎；最后是新生成的顏料粒子被樹脂熔體潤濕包覆穩定而不再附聚。這3個步驟可簡單地樹脂熔體粘度高，與顏料面的相容性差，所以潤濕較差，很難滲透進團聚體的孔隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好的破壞團聚體。就是在團聚體破碎后，樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護新生面，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集。為解決這問，可在上述體系中加人聚乙烯蠟。

加有聚乙烯蠟的母粒體系在加工時，聚乙烯蠟先與樹脂熔融，包覆在顏料面。由于聚乙烯蠟粘度低且與顏料相容性好，所以較易潤濕顏料，并能滲透到顏料團聚體內部孔隙中，削弱內聚力，使顏料團聚體在外加剪切力的作用力下更易打開，新生粒子也能夠得到迅速的潤濕與保護。此外聚乙烯蠟可以起到降低體系粘度，提高流動性的作用，所以母粒生產時添加聚乙烯蠟能夠提高生產效率，增加產量，并能允許更高的顏料濃度。

2.2聚乙烯蠟作為潤滑劑的應用聚乙烯蠟是類具有較好外部潤滑作用的潤滑劑和脫模劑，添加于橡膠和塑料中可以提高加工效率改善制品的面光澤和耐磨耗性。

作用機理潤滑劑的作用在于減少聚合物與加工機械接觸面之間以及聚合的分子鏈之間的摩擦力，前者稱為外潤滑劑，后者稱為內潤滑劑。內部潤滑劑與聚合物都有定相容性，在常溫下，相容性較小，而在高溫下相容性相應增大。潤滑劑摻人到聚合物中的速率同潤滑劑與聚合物相容性大小有關，而相容性大小取決于潤滑劑的分子結構及相對聚合物極性。有少數潤滑劑分子能穿人聚合物分子之間，削弱了聚合物分子的相互引力，使聚合物在變形時分子鏈相互之間更容易滑動和旋轉。

潤滑劑主要特點是它和聚合物的相容性小甚至不相容。在加工過程中，在壓力作用下很容易從混合物料中擠出，移析到面或在混合物料和加工機械的界面外，潤滑劑分子取向排列，極性基團向著金屬喪面，通過物理吸附或化學鍵，形成個潤滑劑分子層，由于潤滑劑分子間的內聚能低，因此可以降低聚合物與設備面的摩擦力，防止其粘附在機械面上。潤滑界面膜的粘度和它的潤滑效率取決于潤滑劑的熔點和加工溫度。般來說，分子鏈長的潤滑劑具有更大的潤滑效果。

聚乙烯蠟是良好的內潤滑劑，用于聚乙烯和聚丙烯，與聚乙烯蠟不完全相容，因此它在定程度上起外潤滑作用。對于大型注射模塑制品，蠟不僅能改進加工過程中的流動性，而且也能大大提高面光澤和耐環境應力開裂。聚乙烯和聚丙烯均要容納高達2的潤滑劑，在性能上不顯出任何變化。對于回收料，可以加人高達5的聚乙烯蠟，并將熔融指數調到所要求的水平。

2.3聚乙烯蠟在其它方面的應用聚乙烯蠟用于油墨中，可提供抗摩擦抗劃痕防粘連以及保留光澤等性能還可改變油墨的流變性改善親水性和印刷性能；聚乙烯蠟在油漆中主要用于消光增加手感涂料用蠟主要以添加劑的形式加人，最初是用于涂膜的防擴散性能主要包括提高涂膜的平滑性，抗劃性以及改善防水性。