據青島聚乙烯蠟制造商了解到，普羅邁斯精密機械(蘇州)有限公司生產的模內熱切機器，使注塑產品實現了模內去除料頭的效果，不但節省了注塑產品的生產時間，為注塑加工行業省去了足夠的人工成本，而且提升了注塑產品的質量，帶給注塑行業更多的實際效果。為注塑產品提供了一條更加具有優勢的生產之路。

模內熱切機器示意圖圖

　　其主要工作原理就是產品沒有頂出的時候實現產品與水口的熱分離技術，主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。　　

　　正是因為這樣的技術和原理，實現了模具內料頭的切除，改變了注塑產品的生產工藝，將注塑產品的生產推向了一個嶄新的平臺。　　

　　人工成本的有效降低，使注塑行業得到了更好的發展，改變了注塑產業的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產過程。解放了大量的生產力，使注塑產業依靠解放的生產力實現更多工作的開展。