PVC低發泡原料的混合技術及加料順序的正確性可保證產品的質量，在混料過程中，大部分的行業人員或許都做錯了

一、混料原理

PVC低發泡干混料的制備，是在標準的加熱、冷卻混合機組（該機組是把高速混合機與冷卻混合機組合成一體）上進行。

高速混合機的混料原理：

物料在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿容器壁急劇散開，并從容器中心部位落下，形成漩渦狀運動，以達到迅速混合均勻的效果。在高速攪拌時，物料得到混合的同時，會產生物料間的摩擦，即同時有摩擦熱的產生，物料與攪拌槳葉和容器壁間也有摩擦，也產生摩擦熱，以及在容器外部加熱源的共同作用下，促使各種助劑很快的滲入到PVC樹脂中去，并形成半凝膠化的干混料。

冷卻混合機的原理：

通過容器內外套通入冷卻水，在槳葉的低速攪拌下，使110-120℃左右的干混料迅速冷卻到45℃以下，防止熱料結團、分解、發泡，混合機中卸出的混合好的干混料，應進行過篩，以除去結塊料和熔粒，以備下一步擠出造粒，或直接擠出低發泡制品。

二、加料順序

在PVC低發泡配方混料中，組份很多，加料時各種助劑如穩定劑、改性劑、潤滑劑、發泡劑、發泡調節劑、顏料、填料等要按順序加入，這一點很關鍵，加料順序不對會嚴重影響正常生產和產品質量。在混料過程中，大部分的行業人員或許都做錯了,聚乙烯蠟廠家為您了解到正確的加料順序：

（1）在低轉速下，將PVC樹脂加到高速混合室中；

（2）在60℃高轉速下，將穩定劑及金屬皂類加到PVC樹脂中；

（3）在75℃高轉速下，將加工改性劑、內潤滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、以及發泡劑加到料中；

（4）在90℃左右，在高速攪拌下加入發泡調節劑，外潤滑劑；

（5）在100℃左右高轉速下加入填料；

（6）在110℃～120℃左右，于低轉速下排除物料，送入啟動著的冷卻混合機中；

（7）在冷混機中，混合料冷卻到45℃以下排出；

（8）過篩包裝（或送入貯存罐）。PVC干混料，混好后應放置48小時以上，再送造粒工序或直接送去擠出成型加工工序。

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