免噴漆如何著色？看這7種解決方案
下面我們青島市賽諾聚乙烯蠟生產廠家就免噴漆如何著色這一問題提出7種解決方案。
1、如何選擇鋁粉？
采用規則的球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致，主要發生鏡面反射，表面具有高亮度及光澤度。而采用片狀和銀元型鋁粉時，由于形狀不規則，顏料在材料的分布形態各異，光線在鋁粉表面反射方向各不相同，導致目視觀察時產生明暗差異，變換觀察角度時，就會產生閃爍效果。
一般而言，鋁粉的形狀越不規則，尺寸越大，其閃爍效果越明顯。隨著鋁顏料含量的增加，顏色逐漸加深，一般添加范圍為1%-4%。
2、合理的顏料配方組合。
采用相容性好和能夠增加流動性的助劑，確保顏料和樹脂充分混合及均勻分布。
3、嚴格控制水分含量是關鍵！
大多數樹脂會吸收空氣中的水汽，在成型加工前必須進行干燥，否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如，對于ABS基材的，干燥溫度通常為70°C-85°C，干燥3-4小時。
干燥溫度過高容易引起材料性能降低；干燥溫度過低、干燥時間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產生氣痕。回復“注塑”查看更多注塑技術文章
4、注塑溫度-選擇中低溫
由于添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，樹脂成型溫度設置原則是：在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS為基材的產品加工溫度為210°C-230°C。
5、注塑速度-中速分段階梯式控制
在注塑時，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。
但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等。
因此，在保證產品表面效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。
6、注射壓力-選擇較低的注射壓力
注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。
通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
7、較高的模具溫度
模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。
使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提髙熔膠對模具表面的復制性，提髙制品光澤度和特殊色彩效果。
為了達到理想的表面質量效果，在使用金屬顏料時，應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的產品，模溫通常為70-90°C。
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