PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎樹脂，添加穩定劑、增白劑、鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異癸酯，對苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑劑以及碳酸鈣等無機填充物，助劑和潤滑劑等添加劑，經過混配捏合擠出而制備的粒子。

PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓和中高壓電纜的絕緣層。

PVC塑料由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線電纜的護層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別制造出耐熱型、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和無毒型、環保阻燃PVC電纜料，以滿足特殊電線電纜產品的需要。

PVC電纜料產品的好壞是由電纜料亮度決定的，其主要影響因素有以下幾點：

增塑劑：分子鏈越直越長的越亮，如1030亮于TOTM，DOA亮于DOP。

穩定劑：也有影響，一般成膠快的也亮一些。

增白劑：提升電纜料的白度及亮度，給人以外觀的美感，添加比例：萬分之一到萬分之三。

工藝上：當然是擠出溫度高的亮于溫度低的，混煉效果好的亮于混煉效果不好的黑色粉(如50L等)：不要超過0.8PHR,否則小心起顆粒，就不亮了。

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PVC聚合度：越低越亮，S-60亮于S-70。

碳酸鈣：粒度越細表面越亮，輕鈣亮于重鈣，超細輕鈣亮于普通輕鈣，如CCR501亮于白櫻華，這個不需要說，其他三氧化二銻或氫氧化鋁等無機功能性填料道理是一樣的，填料少的當然亮于填料多的，所以這些東西能少則少，能用液體的別用粉體的。

在使用PVC電纜料時，可能會出現氣孔、表面粗糙、發脆等現象

我們詳細討論一下這些現象都是如何造成的：

一．電纜料氣孔問題

造成此問題的原因主要有兩個，一種是水分的問題，一種是降解問題。

1．原料中水分偏高。有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩定增白劑，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應作為檢查的重點。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。

2．配方體系穩定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導致氣孔出現。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化。

二．電纜料表面粗糙

表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。

1.疙瘩現象

主要是：由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。

PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。

如今的配方，追求填料更細更多，填料表面如果處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大。只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重？是否成為了問題？

2.麻點問題

麻點相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為什么還會出現呢？通過分析發現，其實這些小分子物質更多是抽真空后，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。

三．PVC電纜料絕緣性不好

因為PVC材質局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個原因：

1. 1.    雜質偏多

雜質的混入會對電纜料產生不利影響，過多的雜質會造成絕緣性的問題。這些雜質有可能來源于PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環節。

2.粉狀顆粒太粗

電纜料中粉狀助劑一般是要經過研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機械故障，造成加入的粉狀物質顆粒過粗，會對電纜料的絕緣性產生不利影響。

3.著色劑重金屬問題

很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會提高電纜料的導電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。

四．電纜料受潮問題

因為電纜料中有一定比例的填料，有些還會有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來不易產生受潮現象的電纜料，在一定季節也會出現這類問題。

電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關系，應該強化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應改善包裝物，增加防潮措施。

同時，還應注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現象。

五．電纜料發脆問題

電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關。

1.    選用了偏高的型號

PVC樹脂如果選用偏高的型號，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時也會有偏脆的感覺。

2. 填料添加量太大

更多的是因為填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好。

3. 潤滑劑

潤滑劑是另一重點，如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時電纜料就會明顯強度不好，發脆。

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文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾

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