汽車內飾色母粒的應用

  常用的汽車內飾材料有塑料、皮革、紡織纖維等，各自又細分為很多品種，不同的特點，適合不同的應用。常用的塑料成型工藝主要有注射成型、中空吸塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型等傳統工藝，還有微發泡成型、注射壓縮成型、搪塑成型、雙色注塑成型、層狀注塑成型等新工藝，此外還有焊接、著色/涂裝/電鍍等輔助工藝。本節主要介紹聚丙烯注塑成型用色母粒。
  (1)耐熱性
  汽車內飾材料注塑加工時熔體溫度比較高，且滯留在高溫料筒中的時間也比較長，而且有的汽車內飾材料是大型注塑部件、復雜結構的制件以及具有熱流道型腔的制件，其溫度設置比一般注塑成型溫度要高。而且汽車內飾材料部件要滿足光亮度要求，需適當保持模具的溫度，這就需要所使用的著色劑要有較高的耐熱性。
  (2)分散性
  汽車是高檔消費品，汽車內飾件更是追求個性化需求，汽車內飾材料制品外觀的基本要求就是光澤度高、沒有色點。對于光澤度而言，除了模具本身的因素之外，制品配方中所含的固體物質的分散度也是一個重要的因素。注塑機本身對色母顆粒的分散作用十分有限，如果色母粒分散性較差的話，制品表面就會產生很多色點，影響制品質量。
  (3)遷移性
  汽車內飾件與其他制品直接接觸，一旦發生遷移何題，容易造成顏色的交叉污染，干萬不可掉以輕心。

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