聚合物的流動缺陷

聚合物熔體在成型加工中常會出現-些不正常的流動缺陷， 輕者表面出現悶光、麻面、波紋、裂紋，重者制品物料性能發生劣變。這些缺陷與成型工藝、產品設計、設備、模具、聚合物種類等因素均有關系。其主要原因有以下幾點:
(1)璧上滑移
熔體在高剪切應力下沿管壁流動時，貼近管壁的一層熔體會發生簡斷的流動，又稱“滑移”，即是說璧上剪切應力沿流道不是恒定的。導管璧上發生“滑移”過程，首先是在管壁上出現熔體黏附，然后發生璧上滑移。最后出現熔體剪切流動。尤其是在擠出成型加工中，模具端部處璧上滑移最為顯著。其滑移的減弱與熔體方向相反，即滑移是從口模端部開始的。這就是我們常見的擠出物離模膨脹不均的原因所在，熔體一旦發生“黏附滑移”，還會造成不穩定的流動區，是形成型坯表面“鯊魚皮狀"的主要原因。另外，滑移程度還會與聚合物種類、配方中的潤滑劑和口模壁的光度有關。

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