【青島賽諾】潤滑和摩擦平衡機理（二）

  摩擦與潤滑不平衡對塑料制品流變性能影響比較明顯。外潤滑不足時，熔體與螺桿及螺簡摩擦過大，加料峰及熔融蜂均高且尖，扭矩較大，物料塑化時間及到達平衡時間較短，熔溫升高很快，有可能發生粘壁現象，物料局部發熱，制品表面泛黃，且設備磨損和動力損耗也很大；外潤滑適量時，加料峰及塑化峰均降低，物料塑化后，溫度逐步升高有利于避免局部過熱；外潤滑過量時，加料峰很寬，各時期扭矩較低，表明外滑過多有礙于樹脂微粒界面破裂，熔融時間變長，物料與金屬表面出現打滑現象，扭矩達平衡值時間會很長；內潤滑過量可能導致塑化峰，加料峰寬及扭矩降低，主要是內潤滑過量不但起內潤滑作用，也起外潤滑作用；內外潤滑劑用量均不足時，塑化紐矩很大，熔體粘附性嚴重，有可能提前分解：內外潤滑劑均過量，析出嚴重，制品力學性能明顯下降（如試樣較脆)、二次加工性能差，塑化扭矩很低；內潤滑過少，外潤滑過多，塑化時間較長，有可能出現析出：內潤滑過多，外潤滑過少，塑化時間較短，有嚴重粘附現象，可能熱穩定性變差。但兩者扭矩變化與內外潤滑平衡時相似。
  由于不同品種潤滑劑在擠出不同過程潤滑劑發揮不同作用。脂類、醇類、脂肪酸、脂肪酸皂、石蠟、聚乙烯蠟等潤滑劑，大致按潤滑特性排列，從左到右是外滑增強，從右到是內滑增強。行業文獻對型材配方中功能類原料質量對型材質量性能影響論述較多，提高什么性能需要添加什么？業內人一般都較清楚，對潤滑劑和加工助劑及工藝操作不當對型材內在質量影響不甚了解，生產操作人員一般只是滿足以型材外在質量作為工藝控制優劣依據。不少企業配方在碳酸鈣填充量并不高情況下，型材內在質量依然差之甚遠，不少是外滑過剩，內滑不足，存在嚴重潤滑和摩擦失衡。譬如物料在擠出機內“滑壁”，只知道減石蠟，不知道增加加工助劑401；出現擠出機“粘璧”，也只知道減少石蠟，不知道減少加工助劑401。有些企業還把發泡調節劑和ACR抗沖改性劑當做加工助劑ACR使用，導致物料塑化不良，真空孔冒料等弊端。

聚乙烯蠟（賽諾）

  青島賽諾新材料有限公司，國內潤滑、分散體系解決、供應商，專業生產聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、EBS、聚丙烯蠟、硬脂酸鹽、特種改姓蠟，15年生產經驗，年采銷能力達6萬噸，公司擁有成熟的技術研發團隊，擁有先進的國際化實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優化、降本增效等技術支持，同時為順應環保要求，我們還為企業提供助劑一包化、助劑無塵化服務。