1、噴絲不勻均，冷風機風量不足！造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆！可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善！

2、從材料方面分析，應該是用了2040低熔指38的噴絲，絲粗，24小時-48小時完全結晶后，就會導致變脆。熔指1500的熔噴料噴的絲細，柔軟，分布均勻，所以布軟。

3、此現象與原料和加工工藝溫度過高都有關系。纖維出來后,PP的內部有二次結晶重新排列過程，實際上在螺桿內部受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝如果引發劑殘留控制不好，很容易出現此類問題。熔噴料過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出完成前完成分子鏈斷鏈終止，防止二次殘留跑到用戶無紡布螺桿繼續反應，這個就考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛做出來，熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的熔噴布機械，連風機也沒有，收卷后熔噴布的溫度高，塑料在高溫的環境下，柔軟性、韌性會越大，冷卻后就會變脆。