原因：1、冷卻不充分；2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象

解決方法：增加定徑套進水量或增加口模與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低真空槽真空度，增加真空槽真空度。

原因：1、原料中含有雜質；2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈；3、局部溫度過高，導致老化

解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時間；3、檢查溫度傳感器

表面凹坑

原因：1、原料潮，氣泡破裂；2、定徑套水量不均

解決方法：1、原料烘干；2、調整水量或更換定徑套

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調整熔體溫度或更換原料

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。

原因：1、口摸或芯摸螺栓松動，口摸間隙調整不合適；2、口摸或芯摸溫度不均，導致料流不一致；3、定徑套與口模不對中，螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決方法：1、緊固螺栓或調整口模間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。

原因：1、原料塑化不好；2、取向增加，潔凈度增加

解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果；2、增加口摸和定徑套的距離。

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置