硬脂酸鋅生產(chǎn)廠家分析潤滑劑的選擇及潤滑平衡確定的實(shí)驗(yàn)方法。

　　(4)低揮發(fā)性 

　　一般制滑劑的培點(diǎn)越高，其揮發(fā)性越低。硬脂酸及石蠟的價(jià)格便宜，潮滑作用較強(qiáng)，但其熔點(diǎn)較低、揮發(fā)性較強(qiáng)，因而應(yīng)選熔點(diǎn)較高的石蠟，如微晶蠟，用量也不宜過多，否則會(huì)因其揮發(fā)而影響中，后期潤滑平衡，甚至?xí)蚱漭^易揮發(fā)面冷凝在口模中，影響注塑件的力學(xué)性能，或堵塞真空成型的孔道，而影響連續(xù)開車時(shí)間，甚至兩天就得停機(jī) 一次， 清理口模。

　　(5)與其他助劑的協(xié)同效應(yīng)

　　如果種助劑有 多種功能，當(dāng)然好。但必須是在不影響本助劑的主要功能或特性的條件下能達(dá)到種助劑起 多種助劑的作用。或者與其他助劑有協(xié)同作用并且性能價(jià)格比較好時(shí)才是可行的。如硬脂酸單甘t油脂GMS等多羥基部分酯化物，是透明硬質(zhì)聚飄乙烯很好的內(nèi)潤滑劑，同時(shí)又是輔助熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑及防霧滴劑:金屬皂類是熱穩(wěn)定劑，也是常用的潤滑劑。它們均能加強(qiáng)其他助劑的作用。只要使用得當(dāng)，可視為 與其他助劑有正協(xié)同作用。

　　其他助劑對(duì)別滑作用的影響，如增塑劑可以在促進(jìn)塑化、降低熔體黏度的同時(shí)極大地降低內(nèi)潤滑劑與樹脂的相容度。增大外潤滑作用，因而可認(rèn)為增塑劑與外潤滑劑間存在較強(qiáng)的協(xié)同作用。所以在硬質(zhì)聚氧乙端中。如果加人少量增塑劑又加人了內(nèi)洞滑劑，外潤滑劑的加入量要適量減少。其余的助劑，如未改性填料、ACR類加工助劑、抗沖擊改性劑、三堿式硫酸鉛， 二堿式亞磷酸鉛等均能較大地增加熔體黏度，并能不同程度地促進(jìn)塑化。所以若以促進(jìn)塑化時(shí)間為指標(biāo)，這些助劑與內(nèi)潤滑劑并用時(shí)是正協(xié)同效應(yīng):若以塑化扭矩為指標(biāo)，則這些助劑與內(nèi)潤滑劑具有反協(xié)同效應(yīng)。綜合考察這兩個(gè)指標(biāo)，對(duì)于熱敏性樹脂，例如聚氧乙烯在剪切力或剪切速率相同的條件下，高塑化扭矩意味著將產(chǎn)生高摩擦熱。而樹脂內(nèi)的高摩擦熱是不易除去 的，因?yàn)闃渲垠w黏度高且為熱的不良導(dǎo)體，熔體內(nèi)部高熱量冷卻不下來，尤其在擠出時(shí)在分流梭處易造成熱分解。因此，應(yīng)把上述助劑視為對(duì)內(nèi)潤滑劑有反協(xié)同效應(yīng)的助劑。

　　(6)要有較好的質(zhì)量價(jià)格比。

　　物美價(jià)廉　一種潤滑劑要完全達(dá)到上述要求幾乎是不可能的，也是沒有必要的。潤滑劑是一種加工助劑， 只要能滿足特定的設(shè)備及工藝要求正常生產(chǎn)出質(zhì)量滿意的產(chǎn)品即可。例如異型材門窗-般不要求制品的透明度及電性能特性，所以潤滑劑對(duì)聚氯乙烯型材的透明性、電性能的影響可以不考慮。

　　賽諾化工，15年積淀，硬脂酸鋅品牌生產(chǎn)商。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。