潤滑平衡的設計可以說是PVC配方設計的最關鍵的一環。下面我們青島賽諾聚乙烯蠟生產廠家分析下潤滑劑平衡設計的復雜性。

對―般PVC-U配方設計而言，相關資深人士認為配方設計的難點及主要內容是內、外潤滑劑種類的選擇和它們的比例以及加入總量的設計。潤滑劑加入總量應適宜，而內、外潤滑劑的比例更重要，盡管總量足夠，但如果比例失調，也不會連續地生產出合格產品。

然而對于PVC-U加工過程至關重要的潤滑體系，在目前還沒有可稱為理論的理論，甚至連可以有效地指導配方實驗的規律也沒有。唯一的所謂規律是借鑒普通化學中“相似相溶”規律，也就是潤滑劑的極性與PVC樹脂的極性越相似，其相容性越好，因而其內潤滑作用也越好;反之外潤滑作用較強，但是這個規律對于配方設計的指導性亦很有限。因為判斷潤滑劑的極性的根據是潤滑劑的化學結構，即潤滑劑分子中含有的羥基、酯基、羧基、酰胺基以及醚基、酮基等極性官能團的種類、數量及其與長鏈烷基的比例。由于潤滑劑化學結構復雜、多樣，以及相鄰官能團的相互影響，使得對潤滑劑的極性大小的判斷更為困難，這就造成了單憑潤滑劑的極性來推斷潤滑劑的潤滑作用與潤滑劑實際上所起的潤滑作用之間的差異性遠遠超出人們的想象。

問題的復雜度更為重要的是潤滑劑與樹脂的相容性(即潤滑作用)還受其他條件的影響，尤其是其他潤滑劑與增塑劑等助劑的影響更為顯著，這種改變甚至可使內潤滑劑變成外潤滑劑，也就是說，同一種潤滑劑的潤滑作用會隨著添加量的不同，隨著配方中其他助劑組成的不同，隨著加工條件的不同而改變。

常用潤滑劑的內外潤滑作用參考比例如下

潤滑劑品種較多。通常用兩種或兩種以上潤滑劑組成PVC潤滑體系，以降低其向制品表面遷移能力；改善潤滑劑分散性，使內外潤滑劑作用平衡。青島賽諾化工有限公司專業從事聚乙烯蠟的研發生產工作，生產的聚乙烯蠟品質符合各種PVC制品需求，產品批次間穩定，出廠前檢測，出色的售后服務體系，給客戶以最大的保障。

事實上，不同類型的加工設備如雙螺桿及單螺桿擠出、注塑、壓延等設備，均要求各自不同的潤滑平衡。嚴格地講，同類設備、不同生產廠家的產品，甚至同一臺設備，舊的與新的設備，對潤滑平衡均有不同的要求。不同類型的產品，如管材、片材、膜以及異型材，要有各自不同的潤滑平衡。如斷面復雜的異型材、擠出片材、注塑制品、中空制品、吹塑膜及高透明制品均要求有較高的塑化程度，更好的熔體流動性，因而要求內、外潤滑劑，尤其是內潤滑劑的加入量要多一些，而管材則對熔體黏度及流動性要求相對不太高，塑化程度以60%～70%為宜，因而外潤滑劑相對可以比內潤滑劑的用稍多。但是注塑制品則要求盡可能少用非極性外潤滑劑，以便盡可能減少外潤滑劑對熔接痕強度的影響。

上述內容均說明了潤滑平衡的多樣性。這就造成潤滑作用理論的研究較為困難，在實際配方設計時，也極大地增加了潤滑劑配方設計的難度。

大多數專業人士認為，對于一般PVC-U而言，配方設計的關鍵是內、外潤滑劑種類、比例及加入總量的設計，就是潤滑平衡的設計。

塑化所需要時間較長，熔融物料流動性差，塑化扭矩較大，制品力學性能下降，變脆，還可能出現析出現象，嚴重時用手試有油樣的感覺。

塑化時間較短，有較重的粘附現象，制品表面光澤度差，有可能熱穩定性變差。