在異型材配方中,由于穩定體系的不同,所選用的潤滑劑也有差別,在鉛鹽穩定體系中,可選用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蠟等作潤滑劑，在無毒的鈣、鋅復合穩定體系及稀土復合穩定體系中，可選用硬脂酸、硬脂酸丁脂、石蠟、PE蠟、硬脂酸鈣等作潤滑劑，在有機錫配方中，可選用硬脂酸鈣、石蠟、氧化聚乙烯蠟等作潤滑劑，常用潤滑劑主要性能如下：

（1）.聚乙烯蠟

   白色粉末，軟化點約在100-117℃，由于其相對分子質量較大，熔點高，揮發性低因而在較高溫度和剪切速率下，也顯示明顯潤滑效果。適用于硬PVC單、雙螺桿擠出，常用量為0.1-0.5PHR。

（2）.硬脂酸

   白色或微黃色顆粒，熔點70-71℃。在90-100℃下緩慢揮發，在硬PVC加工中作外潤滑劑，用量一般為0.2-0.5PHR，并有防止層析結垢的效果，但用量過大易噴霜。

（3）.石蠟

   熔點57-63℃，不含極性基團，屬典型的外潤滑劑。由于它熔點低，易蒸發，熔體粘度小，只能在較窄范圍內起潤滑作用，適用于單、雙螺桿擠出機擠出，一般用量為0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。

(4).硬脂酸鈣：

白色粉末，熔點148-155℃，無毒，有優良的潤滑性和加工性，無硫化污染，與堿式鉛鹽和鉛皂并用，可提高凝膠化速度，用量一般為0.1-0.4PHR。

(5)氧化聚乙烯蠟

   白色或淡黃色粉末或顆粒，氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團，仍與PVC不相容，但潤滑效率較高，可提高聚合物與金屬間的潤滑性，提高擠出效率，改善著色劑的分散性，賦予制品良好的透明性和光澤。用量0.1-0.5PHR。

(6)硬脂酸甘油酯

   粉末狀物，熔點85-87℃，具有優良的耐熱性和流動性，可增加填充劑用量，并可促進塑化。與蠟類并用，可改善PVC-U熱穩定性。一般用量為0.2-0.6PHR。

   在實踐中人們發現，兩種或兩種以上潤滑劑配合使用時，出現了與單獨使用時不同的效果。在異型材配方中，大多采用復配方式。常用潤滑劑配合體系及特點匯總如下：

（1）.硬脂酸鈣—聚乙烯蠟潤滑體系：

配方中單獨使用硬脂酸鈣，可加速塑化，提高熔體粘度，增大轉矩，并具有一定脫模效果，而單獨使用石蠟，表現出延遲塑化，降低轉矩，無脫模作用。將硬脂酸鈣和石蠟（聚乙烯蠟）按一定比例混合使用時，表現出了良好的效果，物料轉矩值可降低很多，這是由于石蠟滲入硬脂酸鈣分子間，強化了潤滑作用，表現出很強的協同效果，改善了潤滑劑的分散情況。

（2）.硬脂酸—聚乙烯蠟潤滑體系

和硬脂酸鈣—石蠟（聚乙烯蠟）體系的作用機理相同，可提高配方的熱穩定性，降低收縮，提高流動性，使脫模方便。

（3）.氧化聚乙烯蠟—酯類—硬脂酸鈣

聚乙烯蠟—酯類—硬脂酸鈣并用時，隨聚乙烯蠟用量增加，塑化時間明顯延長，而氧化聚乙烯蠟—石蠟—酯類—硬脂酸鈣并用時，隨氧化聚乙烯蠟用量增加，塑化時間卻有先升高后降低的趨勢，呈明顯的協同效果。

總之，在研究PVC異型配方時，不僅需單個了解每種潤滑劑的特點和作用，還需明白其之間的協同效果，此外，PVC異型材配方還需隨加工設備和模具的差異有所調整和改變。

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