導讀：隨著石蠟和重質液蠟市場面臨飽和，發展前景讓人擔憂，能否煥發新機有待進一步觀察，按部就班短期內或許難有改變；而費托蠟卻如一顆春雷，在華夏大地炸響，依托我國豐富的煤炭資源，費托蠟生產不用擔心原料短缺的后顧之憂，成本優勢成為各方覬覦的重點，各地上馬裝置摩拳擦掌，后期必將會有一番龍爭虎斗。

首先，我們先簡單了解一下什么是費托合成蠟，費托蠟主要由相對分子質量在500-1000的直鏈、飽和的高碳烷烴組成，這就賦予了這種化學品精細的晶體結構、高熔點、窄熔點范圍、低油含量、低針入度、低遷移率、低熔融粘度、堅硬、耐磨及穩定性高。

費托合成蠟與通用的聚乙烯蠟（PE蠟）相比，二者的顯著區別在于：

（1）分子量。費托蠟分子量遠低于PE蠟，支鏈也較少，結晶度高，易于滲入高粘度大分子鏈之中，顯著降低熔體粘度，在加工過程中遷移性小，后期潤滑效果明顯。

（2）費托蠟為飽和直連烷烴，不含雙鍵，抗氧化能力強，產品耐候性好。     

（3）費托蠟粘度遠低于PE蠟。只有10左右。較少用量即可達到同樣潤滑效果。使用量僅為PE蠟的70-80%。費托蠟與PVC相容性較好，作為內外潤滑劑都可勝任。可作為良好的內潤滑劑有效控制剪切條件、促進流動、控制摩擦和熔融性能，從而提高熱穩定性。同時，費托蠟因其高結晶度和高線性度的結構，使PVC產品獲得最佳的物理及加工性能。 根據需要，費托工藝可以合成不同鏈長度的烷烴改變最終產品分子量大小，形成系列化產品。

其次，我們了解一下費托蠟的具體用途；

PVC常用的熱穩定劑、潤滑劑、抗沖劑、加工助劑、顏料等不同用途的助劑依據產品性能要求進行配方設計，在保證產品質量和加工工藝要求的前提下，盡可能地降低配方成本。

潤滑劑是影響PVC樹脂硬制品加工非常重要的影響因素之一，主要是改善PVC樹脂加工的流動性和制品的脫模性，防止在機內或模內因粘附而產生制品缺陷。

由于PVC樹脂具有極性分子結構，分子鏈之間作用力大，加工時在熱、光、氧以及高剪切力作用下容易分解，所以，PVC樹脂加工過程中需要加入潤滑劑，加入內潤滑劑減弱PVC分子間作用力，減少內摩擦熱的生成，使之易于塑化。

加入外潤滑劑降低PVC與鋼鐵間摩擦力以及粘附性，調控塑化速率，改善PVC加工的流動性使其容易熔融和成型。一般來講，內潤滑劑促進塑化，外潤滑劑延遲塑化。PVC-U塑化程度在65%左右，其各項力學性能最好。因此，合理兼顧PVC樹脂流動性、防粘性和塑化速率，也就是要使內、外潤滑作用平衡，達到能經濟連續生產的目的。

然后，我們看一下費托蠟如何改善PVC加工性能的；PVC樹脂加工具有流動性差、熱穩定性差、易分解等特點，生產的產品具有脆性且抗沖性差，因此，需要在加工過程中添加各種輔助性材料以改善其產品性能。在PVC樹脂加工中的，潤滑劑的選擇至關重要，添加量少又能達到同樣的潤滑效果是對潤滑劑的一項重要要求，費托合成蠟正好符合這一要求。這降低了配方設計的難度，有效提高抗沖劑以及加工助劑的使用效率。

費托合成蠟與PVC加工用穩定劑協同效果明顯，可以有效延長熱穩定時間，增加工藝溫度的調節幅度，高熔點的費托合成蠟在CPVC樹脂加工時尤為明顯，由于PVC樹脂加工工藝參數調節范圍窄增加了產品的加工難度，選用高熔點的費托合成蠟可有效改善CPVC產品加工的后期潤滑，提升產品的外觀以及力學性能。 

費托合成蠟可有效改善產品加工過程中小分子雜質析出。提到小分子雜質析出，很多人認為是潤滑劑用量過多導致的，其實，也不盡然。潤滑劑過多，肯定會遷移到產品表面，特別是PVC管材的生產，雜質會粘附口模并聚集焦燒，使產品表面失去光澤。

PVC加工表面雜質析出更多地是所用穩定劑中小分子物質的析出，特別是鈣鋅穩定劑，生產一段時間后都會出現雜質析出現象，有的甚至更嚴重，析出的雜質甚至粘附在定徑套上。如果配方中加入適宜的費托合成蠟，保持內外潤滑平衡，就可有效減少雜質的表面析出。

綜合來看，理論上，費托蠟貌似占據了天時地利人和的優勢，但具體效益還需要實際的論證，煤制油對于保障中國能源和化工原料合理的自給率具有不可替代的作用，技術研發和必要的項目示范至關重要。中國煤制油產能在今年年之后能否繼續保持增長，取決于國際油價走勢、中國成品油供需平衡以及煤制油下游高附加值產品開發。

青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發、生產、應用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產品體系。公司擁有成熟的技術研發團隊，擁有先進的國際化實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優化、降本增效等技術支持，同時為順應環保要求，我們還為企業提供助劑一包化、助劑無塵化服務。

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