木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。

此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。

表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

木塑地板

聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結晶空洞，吸附劑可以捕捉產生異味的有機小分子。

分子捕捉吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。

木塑的多樣性來源于不同尺寸和形狀的擠出，根據所需的功能不同選擇不同形狀。

當型材不要求具有連續片形結構或者是部件具有復雜的結構設計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何完全充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質填料的用量以增加熔體的流動性。

由于200° C是木塑復合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復合材料。

水氣會劣化復合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2%。

木塑復合材料加工機械要求配有喂料設備、干燥設備、擠出設備和成型設備，還有一些必要的下游設備如冷卻水箱、牽引設備和切割設備等。

需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。

高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。

塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。

木粉結構蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現“架橋”和“抱桿”現象。

加料的不穩定會導致擠出波動現象，造成擠出質量和產量降低。加料中斷，物料在機筒內停留時間延長，導致物料燒焦變色，影響制品的內在質量和外觀。

采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩定。

木粉中所帶有的小分子揮發物質和水分極易為制品帶來缺陷，而前處理又無法完全清除它們。所以木塑復合材料擠出機排氣系統的設計要比普通塑料擠出機給予更多重視，有必要話可以進行多階排氣。

在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質量也越好。

木塑復合材料擠出過程中，螺桿的構型起著十分重要的作用。合理的螺桿結構能降低螺桿與木纖維的摩擦，產生適當的剪切和分散混合，使含有大量木粉的物料體系能很好的均勻塑化。

模具設計和冷卻定型

除了保證流道設計的圓滑過渡與合理的流量分配，木塑復合材料由于對于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求。

要獲得好的纖維取向和制品質量就要確保機頭有足夠的建壓能力和長的定型段，甚至在壓縮段和定型段采用雙錐度結構。

木塑復合材料的導熱性差，且其制品多為異型材料，冷卻定型較困難，多采用水冷定型。冷卻流道合理設計保證高效冷。

（1）防水、防潮。根本解決了木質產品對潮濕和多水環境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統木制品不能應用的環境中。

（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命。

（1）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色

（2）可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格。

（3）高環保性、無污染、無公害、可循環利用。產品不含苯物質，甲醛含量為0.2，低于EO級標準，為歐洲定級環保標準，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會。

（4）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體。

（5）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。

（6）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時間和費用。

（7）不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用。

（8）吸音效果好，節能性好，使室內節能高達30%以上。

國外木塑產業以北美為代表，北美地區是世界上木塑復合材料發展最快和用量最大的地區，主要用于風格粗獷的戶外建筑，其木塑制品及其制造技術均不太追求精致。近10多年來，美國木塑市場的增長率都保持在10%以上，尤其是近5年增長特別快，2009年木塑材料產銷量大約在70萬噸左右。美國大約有50家左右的木塑企業，已經形成了完整的產業鏈，其特點是規模大，產量高，年產一般都在萬噸以上。

中國木塑是一個非常年輕的產業，它成長的歷史不過十多年，不管從哪個方面看，都尚顯稚嫩，中國市場與北美市場相比，木塑復合材料及制成品的增長還有相當大的空間。國內木塑復合材料的設計、制造已經達到國際先進水平，有不少產品已出口國外。

賽諾木塑專用聚乙烯蠟

產品優勢

• 1、軟化點高，粘度較低，分子量大，熱損失小。

• 2、具有外潤滑作用強，與普通常規聚乙烯蠟相比，更能延遲塑化，降低扭矩。

• 3、具有易分散，提高制品光澤度。

• 4、相容性好，抗析出。

• 5、脫模性好，較好的金屬剝離性，連續生產時間長。

• 6、后期熱穩定性好，不含低聚物、石蠟等。不析出，不遷移。

• 7、環保，通過ROHS、重金屬檢測。