1、對螺槽深而螺桿短的擠出機，擠出量隨機頭壓力的增加而急劇下降。

2、提高模口溫度，擠出量受機頭壓力的影響趨勢變緩。

3、口模阻力高(有效載面積小)時，擠出量受機頭壓力的影響更大。

4、螺桿轉速高時，擠出量高，但機頭壓力增加與擠出量的減少是成比例的。

5、螺桿長徑比越大，擠出量受機頭壓力的影響越小。

6、未冷卻的螺桿，其擠出量受機頭壓力的影響要比冷卻的螺桿大得多。

7、螺桿與料筒的間隙越大，擠出量隨機頭壓力增加而下降的比例越大。

2、螺桿轉速的影響——擠出量隨螺桿轉速的提高而增大，但并不是線性關系。

1、隨螺桿轉速的提高，擠出量增大的幅度與物料有關。HDPE>LDPE>PP。    

2、低粘度熔融物料的擠出量受螺桿轉速的影響更大。

3、高熔融溫度時，擠出量隨螺桿轉速的提高而增大。但低熔融溫度時，其增加極微。

4、未冷卻螺桿的擠出量受螺桿轉速的影響略大于冷卻的螺桿。

5、口模阻力低時，擠出量隨螺桿轉速的提高而增加；反之，其提高的比例很小。

3、擠出量隨物料熔融指數的增加而迅速增大。

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4、擠出量隨均化段長度的增加而增大。

5、機頭壓力低時，擠出量隨均化段螺槽深度的加深而增大；但若機頭壓力高時，擠出量隨均化段螺槽深度的加深而減少。

6、擠出量隨螺桿與料筒間隙的增大而下降。但當間隙大于1mm時，擠出量顯著減小。

7、擠出量隨加料段溫度的提高而有所下降。

8、隨熔融溫度的提高，開始時擠出量無變化。當溫度繼續提高一定程度，物料黏度降低，擠出量則迅速減小。

9、機筒溫度提高到一定限度時，由于物料黏度的迅速減小，擠出量也急劇降低。

10、擠出量隨物料中揮發物的增加而減小。

11、螺桿溫度的提高，擠出量急劇減小。

12、隨著螺槽深度的加深，開始時擠出量迅速增大，當達到一定極限值時，則擠出量急劇減少。這是因為螺槽深度增加后，物料在螺桿中的塑化程度變差之故。

13、擠出量隨口模成型孔的面積增大而成比例地增加。

14、擠出量隨口模平流部分長度的增加而成比例地下降。

15、不同熔體流動速率的物料，不能依螺桿轉速對比其擠出量。

16、擠出量與螺桿轉速不是正比例關系。

17、即使是同型號擠出機(螺桿結構一致、各段溫度設置相同)，因適配器長度、機頭口型面積、過濾網阻力、螺桿冷卻的程度、物料預熱溫度的不同，以及擠出機自身螺桿與料筒的間隙的微小差別等等，擠出同一物料時的擠出量也不盡相同。

18、針對固定的擠出機，在不同時期，受熔體壓力、螺桿溫度、物料的穩定程度的影響，擠出量也會有所不同。

19、配方的影響，相同的設備，不同的配方體系，擠出量不同，塑化越快，擠出量越大，配方上提塑化的成分有316A，內潤滑劑，加工助劑ACR等。