賽諾專題 | PVC電纜料擠出時常見的問題
PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎(chǔ)樹脂 ,添加穩(wěn)定劑、潤滑劑和無機填充料等，經(jīng)過混配捏合擠出而制備的粒子。盡管它的介點性能一般、不夠環(huán)保，但價格低，工藝簡單； PVC電纜料目前仍是用量大的電纜料之一。
在PVC電纜料擠出時，可能會遇到以下問題。我們詳細討論一下這些現(xiàn)象都是如何造成的：
PVC電纜料擠出時焦燒現(xiàn)象 模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物；合逢處有連續(xù)氣泡。 什么原因？該如何改進？ 1 螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺桿清洗徹底即可。 2 加溫時間太長，塑料老化、焦燒；縮短加溫時間，檢查加溫系統(tǒng)是否有問題，并及時檢修。 PVC電纜料擠出塑化不良 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。 什么原因？該如何改進？ 1 溫度過低；適當(dāng)提高即可。 2 造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當(dāng)配小些，提高出膠口的壓力。 3 螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化；適當(dāng)放慢速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果。 4 材料問題；換料 PVC電纜料擠出表面不好 什么原因？該如何改進？ 1 難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成表面有小晶點和顆粒，分布在表面四周；應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉(zhuǎn)速。 2 加料時混入雜質(zhì)，表面有雜質(zhì)疙瘩；加料時應(yīng)嚴防雜質(zhì)混入，發(fā)現(xiàn)混進雜質(zhì)應(yīng)立即清理機頭，把螺桿內(nèi)存膠排凈。 3 模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在模口處，使表面有痕跡；選模時應(yīng)仔細檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)降低模口溫度，發(fā)現(xiàn)堆積物在模口處應(yīng)立即清除。 04 纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料表面容易起皺；前者應(yīng)加大張力，后者應(yīng)降低牽引線速，保證冷卻時間。 擠出粗細不均和竹節(jié)形 什么原因？該如何改進？ 1 由于螺桿和牽引不穩(wěn)，造成產(chǎn)品粗細不均，由于張力圈有問題，容易產(chǎn)生竹節(jié)，模具過小，或纜芯外徑變化大，造成厚度波動。 2 經(jīng)常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度，及時調(diào)整；選配模具要合適，防止倒膠；經(jīng)常監(jiān)視外徑的變化。 電纜料擠出氣孔和氣泡 什么原因？該如何改進？ 1 溫控局部超高造成的；發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時調(diào)整并嚴加控制溫度。 2 塑料受潮或進水引起的；發(fā)現(xiàn)了應(yīng)及時停用并排凈受潮料。 3 應(yīng)增加烘料裝置；料烘干后再用。 4 線芯受潮應(yīng)先預(yù)熱。 電纜料擠出合逢不好 什么原因？該如何改進？ 1 溫度控制較低，塑化不良；嚴格按工藝控制溫度。 2 模具磨損；改制或淘汰磨損模具。 3 機頭溫度低，塑料合膠不好；適當(dāng)提高機頭溫度。 4 機身溫度過高，料的黏度小；適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，延長塑化時間。 5 擠出壓力不足，機頭內(nèi)塑膠不密實；增加過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度；加長模具的承線徑，增加擠出壓力。
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賽諾化工，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。
