熔噴法非織造布生產(chǎn)流程

美國?？松驹?0世紀(jì)60年代開始了熔噴技術(shù)的研究，并最早取得了技術(shù)專利。這個工藝目前仍為熔噴法非織造布行業(yè)廣泛使用的主流生產(chǎn)工藝，其特點是采用單排噴絲孔，用熱氣流牽伸，牽伸熱氣流從噴絲板的兩側(cè)呈一定角度吹出。

熔噴法非織造布生產(chǎn)工藝是采用高熔融指數(shù)(簡稱為MFI)的聚合物切片、經(jīng)過擠壓加熱、熔融成為流動性能很好的高溫熔體后，利用高溫、高速的熱氣流將從噴絲板中噴出的熔體細流吹散成很細的纖維，在接收裝置(如成網(wǎng)機)上聚集成纖網(wǎng)、并利用自身的余熱互相粘結(jié)成布的生產(chǎn)過程。

具有工藝流程短(從投料到形成產(chǎn)品僅需十多分鐘時間)，設(shè)備簡單(如一般的生產(chǎn)線都不需要固結(jié)纖網(wǎng)的設(shè)備)，纖維細(纖維直徑達到微米級甚至亞納米級)，產(chǎn)品的性能多樣化等特點。

熔噴法是目前制造精細過濾材料及高阻隔性能材料的重要工藝，也是制造納米材料的一種方法，是一種仍在迅速發(fā)展的技術(shù)。

熔噴法非織造布工藝的首個英文字母為“M”，因此熔噴布也成為“M”布，熔噴系統(tǒng)也簡稱為“M”系統(tǒng)，有時也稱為“MB”系統(tǒng)。一般獨立的熔噴法非織造布生產(chǎn)線大多僅有一個紡絲系統(tǒng)，也可根據(jù)市場要求在生產(chǎn)線中配置兩個或更多個熔噴系統(tǒng)，組成MM或MMM型生產(chǎn)線。

在SMS生產(chǎn)線中，MB系統(tǒng)是重要的系統(tǒng)，對產(chǎn)品的應(yīng)用性能(透氣性、阻隔能力)有很大的影響，為提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的質(zhì)量，在一條生產(chǎn)線中會配置有多個MB系統(tǒng)。

熔噴法非織造布是20世紀(jì)50年代首先在美國研制成功的,我國也曾在60年代初進行過研制。它由高熔融指數(shù)的聚丙烯切片直接紡絲成布,是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。目前,美國的年產(chǎn)量約為l5萬,t我國的年產(chǎn)量為5000t。熔噴法非織造布的生產(chǎn)過程是:將聚丙烯切片(FR400-1200)通過螺桿擠壓機使其熔融,經(jīng)過噴絲孔將其噴出成為纖維狀,并在高速(13000m/min)熱氣流的噴吹下,使之受到強大拉伸,形成極細的短纖維,這些短纖維被吸附在成網(wǎng)簾上,由于纖維凝聚成網(wǎng)后仍能保持較高的溫度,從而使纖維間相互粘連成為熔噴法非織造布,最后進行成卷打包。

1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產(chǎn)設(shè)備如下:

(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是精確計量,控制產(chǎn)量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機,將上面下來的熱風(fēng)排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風(fēng)機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑最小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布最突出的優(yōu)點。

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