每種加工方法都有其典型的技術(shù)問題，比如注塑成型、中空吹塑、吹膜和流延淋膜等。凡是聚合物在生產(chǎn)加工中發(fā)生的問題，首先就會想到著色，一切問題都開始于加入顏料的環(huán)節(jié)，事實(shí)上很多來自對問題進(jìn)行分析的推論證明著色是“無辜的”。著色也會帶來問題，但它在一些加工中的問題更為明顯。青島賽諾化工作為山東全國前幾位的聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家，筆者現(xiàn)在就淺談下吹塑薄膜著色常見問題的改善方法。

1.薄膜表面有晶點(diǎn) 

原因：色母分散性不好（分散劑太多）;填充料粗粒子引起的

解決方法：改變色母生產(chǎn)時(shí)所用分散劑。增加濾網(wǎng)密度，二次造粒。

2.薄膜上有色流紋

原因：色母的熔指差距太大;吹膜機(jī)械陳舊，分散效果不好。

解決方法：改變色母生產(chǎn)時(shí)所用分散劑（減少分散劑含量）增加濾網(wǎng)密度，二次造粒。

 3.吹膜機(jī)的模口結(jié)垢

原因：白色膜中易發(fā)生此現(xiàn)象，其他顏色的色母一般無此現(xiàn)象

解決方法：鈦白粉中鈦離子作用結(jié)果，在色母生產(chǎn)過程時(shí)加入抗氧劑、潤滑劑，選用合適分散劑可解決。

4.膜上有氣泡及銀紋

原因：色母受潮（色母本身含水量超標(biāo)）,色母生產(chǎn)時(shí)油狀分散劑使用過量或其中低分子物受高溫?fù)]發(fā)所致;或者原料受潮，需干燥處理。

解決方法：色母生產(chǎn)過程中防止含水量超標(biāo)，提高分散劑質(zhì)量減少油狀潤濕劑用量

5.白色膜泛黃、變色

原因：白色母中鈦白粉質(zhì)量有問題；用戶原料中存在問題，一些PE原料生產(chǎn)廠家在PE中加入了酚類或受阻酚類抗氧劑造成的此種原因。這種情況即使不加白色母的膜，放置一些日子也會變黃。

解決方法：改變鈦白粉質(zhì)量，重做色母，在生產(chǎn)時(shí)添加一些助劑，以利其與PE中酚類抗氧劑中和，后一種原因造成的情況往往被認(rèn)定在白色母上

6.吹膜有異味

原因：色母生產(chǎn)時(shí)，采用分散劑有問題，如聚乙烯蠟中混入動(dòng)物脂肪類東西或添加的偶聯(lián)劑有問題.

解決方法：改進(jìn)色母生產(chǎn)時(shí)所用分散劑及偶聯(lián)劑的質(zhì)量

相關(guān)產(chǎn)品： EBS、光亮分散潤滑劑、硬脂酸鋅、抗氧劑、氧化聚乙烯蠟、2A、抗氧劑、偶聯(lián)劑