色母粒技術：色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系
色母粒所用色料，色母粒技術上必須注意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。
也就是說，色母粒不能參跟各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，因此不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術因為塑料制品成型加工溫度較高，因此色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。 一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。 色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提升。同一色料在不一樣樹脂中分散性跟著色力并不一模一樣，因此在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小跟分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采納的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，惟獨這樣產品質量才能得到保證。
色母粒技術工藝流程有四種方法
(1)色母粒技術工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采納油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再跟載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
(2)色母粒技術工藝沖洗法：是顏料、水跟分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。
(3)色母粒技術工藝捏合法：是將顏料跟油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進軍油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，阻止顏料凝結。
(4)色母粒技術工藝金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每一個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后跟在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。
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