又到了我們專業知識分享時間了。

這幾天關注了分類垃圾桶的生產制造，

發現在色母粒潤滑分散應用上，

有很大共性。

      上周聚乙烯蠟生產廠家小編整理了行業內專家針對PP-R管材色母粒設計制作的一些見解：關于PP-R材料的熔融特性和韌性。今天我們繼續來學習關于PP-R的流變性能：

       PP-R管材的一般熔體黏度比較高，而熔融指數比較低。PP-R的MFI在0.25-0.35左右屬于熔體指數小于1的“分數熔體指數”物料，它與融指高的樹脂比較，擠出時功率消耗和模頭壓力通常均比較高。根據擠出塑化過程的本質，熱學性能十分重要。PP-R樹脂在玻璃態—黏彈態—流動態—玻璃態過程中，經歷了復雜的熱歷程。而顏料的穩定性與材料的熱氧老化程度是保證管材質量的另外一個關鍵問題。

       上述熱歷程中熔體黏度是聚合物鏈段運動中難易程度的一個度量，分子鏈越易運動，則熔體黏度越小，融指越大，分子量就越小，顏料在熔體中就越容易分散。

       因此對于色母粒載體來說，體系黏度既不能太高，也不能太低。同時涉及到加工溫度問題，眾所周知隨著溫度升高，聚合物黏度就會下降，加強了聚合物對顏料的溫潤性與親和性。而顏料團聚體進入到載體聚合物中去，但是熔體黏度的下降，對顏料顆粒的剪切力也會下降，這不利于顏料的細化。

       溫度太高顏料粒子不能很好地破碎，溫度太低，樹脂和顏料的潤濕性和親和性就差，顏料就不能迅速地擴散到樹脂中去，所以必須選擇流動性相對比PP-R本色料較大的樹脂作為PP-R管材專用母粒的基本載體。

      也就是說，色母粒的起始熔點要絕對早于本色料，色母粒的熔融指數（MFI）應當保證大于本色料。

      采用色母粒著色有較多的優點：工藝簡單、著色均勻、無污染，且能提高產品的分散性，保持PP-R管材樹脂的性能。

      色母粒是由載體/分散劑/顏料組成的共混體系，其中分散劑起著關鍵作用。分散劑具有兩親結構，一部分為錨固基團，主要作用是將分散劑緊密連接或吸附于顏料表面。該基團可以與顏料表面形成氫鍵結合或其他形式結合；另一部分為溶劑化鏈，主要作用是在顏料表面形成一定厚度的保護層。由于保護層的空間障礙，所以顏料粒子難以形成團聚體或附聚體，從而容易分散并在樹脂載體中有良好的穩定性。