問：提高色母粒和其他樹脂相容性的助劑有哪些？其作用原理是什么？

答：色母粒和樹脂的相容助劑有：

• 偶聯劑。兩端分別與顏料和樹脂反應，用化學鍵使顏料樹脂連接；

• 相容劑。一端與顏料相容，一端與樹脂相容，以分子間作用力相互作用，類似于洗滌劑親油親水的作用原理；

• 德固賽有機硅類塑料添加劑Tegonler；既有相容劑作用，又增加了一個潤滑主鏈起潤滑作用。

此外，可以考慮直接用相容劑作為色母的載體樹脂，如乙烯一丙烯酸酯共聚物，其對PE、PS、PP、PP等均有良好的相容性。

  問：我給一個客戶提供色母生產ABS擠出板材，但擠出板材上總是有很多小色點，感覺像沒有塑化好一樣，色母里只有奇美ABS擠出級基料、顏料（欽白粉等），有什么辦法能解決呢？

答：問題的原因及解決方案如下：

• 色點可能是分散不均所致。螺桿剪切太弱會導致色母粒中某種顏料沒有分散好，可以用雙螺桿剪切強一些的設備；采用分散性好的分散劑，還要注意分散劑的用量，否則會產生冒料；在色母料生產過程中適當添加一些硅酮類的助劑，這樣會很好地改善色粉的均勻分散問題，而且色粉應選用易分散染料；

• 載體流動性不好。可以考慮替換載體樹脂，采用熔體流動速率高的樹脂作載體，可以用50%ABS加50%SAN(均為粉料)作載體，再添加一些潤滑劑(如EBS)，也可以用SAN添加一些PE作載體

• 鈦白粉的流動性有問題。欽白粉可以用金紅石的。也可能是配方中TiO2的用量過高，將機器里面雜質帶出。因此也要保證機器的潔凈程度，也可以在模頭加密過濾網；

• 也可能是原料沒有干燥好，產生氣泡造成的。

問：最近遇到一個奇怪的現象，客戶用我們的白色母粒吹膜，制品放置一個月后，整個薄膜變紅，紅色的分布從邊緣到里面逐漸變淺；以前遇到的情況是，使用白色母粒后，吹出的薄膜會隨著時間變長，顏色變黃。什么原因導致塑料薄膜變紅或者變黃？白色母粒的主要成份是載體樹脂LDPE，60%鈦白粉，還加有少量碳酸鈣和分散劑。

答：可以用以下方法尋找變黃的原因：

用相同的配方試吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高溫的敞開環境下放置一個月左右，如果只有乳白膜發生變黃，就是色母使用了銳鈦型的欽白粉。如果都發生變黃，就要懷疑樹脂的抗氧劑是不是有BHT或者其他不穩定的類型，或者另外添加了其他抗氧劑；同時可以比較不印刷和印刷的薄膜的變黃情況，比較的時候盡量用100-200層重疊，這樣色差比較明顯。

薄膜變黃的解決方法如下：

• 注意抗氧劑和鈦白粉的匹配及配比。抗氧劑有一部分是酚類的，酚基很容易被氧化變成醌基，導致產品變黃，可以添加一些輔助抗氧劑，如:168。國產的抗氧劑不是很穩定。除抗氧劑本身質量的問題外，與使用抗氧劑的用量和品種也有關系，抗氧劑和鈦白粉作用會產生影響。國產的欽白粉很容易發生黃變，建議換用進口耐黃變的欽白粉，如，歐洲KONUSS公司的2220欽白粉；銳欽型的鈦白粉很易發生黃變，在室外用的時候最好用金紅石型鈦白粉，但是顏色沒有銳鈦型的好看，可以考慮多加些鈦白粉；

• 碳酸鈣也有可能出問題，因為母粒里的碳酸鈣一般都是硬脂酸包覆過的。碳酸鈣一般都加了增白劑不會變色，但是必須是進口的。碳酸鈣中含有的微量金屬做為催化劑，加速氧化反應。普通抗氧劑效果不明顯，金屬鈍化劑的作用也很有限；

• 其他方面也可能與載體樹脂、加工溫度、加工環境、鈦白粉不純、吹膜原料不干、原材料使用及保存問題等有一定的關系。

薄膜變紅的原因及解決方法可能有以下幾種：

• 受阻酚抗氧劑給出氫自由基后容易異構成醌類物質，而醌表現出來就是變黃或者變紅；也可能是抗氧劑及原料含水；

• 可能是吹膜用PE中的抗氧劑比例的問題，換個牌號應該可以解決；

• 添加一些硬脂酸鹽可以解決變紅問題。

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