【聚乙烯蠟】雙轉子連續混煉造粒機組的工作原理
雙轉子連續混煉機工作原理簡介
雙轉子連續混煉機結構：
  雙轉子連續混煉機是在國內率先開發成功的一種既能連續工作、又保持了密煉機優越的混合特性的新型橡塑連續混煉機械。它的外形很像雙螺桿擠出機，但是加料與出料的方式則與雙螺桿擠出機不同。
  該機器主要由料筒、轉子、卸料裝置等部分組成。設備料筒的混煉腔為兩個互相貫通的、橫截面為橫8型的孔。物料在混煉腔中受到轉子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上還開有冷卻水孔，并備有電加熱器，可以根據工藝的需要，對物料進行加熱和冷卻。
  轉子的加料段像一對非嚙合的雙螺桿，表面由矩形螺紋組成，將計量加料機加入的物料輸送到混煉段。轉子的混煉段像一對密煉機的轉子，其表面有兩對旋轉方向相對、角度各不相同的螺棱。與進料段相連的螺棱將物料向前輸送，與出料段相連的螺棱則將物料向相反方向輸送，物料在此被壓縮、熔融、剪切、伸展，從而最終被混煉與塑化；轉子的卸料段是橢圓形的，物料在此通過卸料口被排出料筒。卸料裝置由卸料門和調節裝置所組成，通過調節卸料調節裝置，可以控制卸料門的開啟度，達到控制物料在混煉腔中的停留時間的目的。
雙轉子連續混煉機的工作過程：
  各種高分子材料通過定量加料機加人到連續混煉機中，被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段，物料首先受到與加料段累紋相連的那部分螺棱的向前推動作用，而與卸料段相聯的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運動。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加人，已經混合好的物料最終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。
  由于連續混煉機的排料量是由加料量所決定的，設備可以在饑餓狀態下工作，也可以在充滿物料的狀態下工作。因此，通過控制加料量，可以調節物料在混煉機中的停留時間及產量。該機器的可調工作參數有:加料速度、轉子的轉速、背壓、溫度、卸料口開啟度等。實驗表明，卸料溫度隨著轉子轉速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加而降低;輸人功率隨著產量(加料速率)、轉子轉速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加、料簡溫度的增加而減少。
  雙轉子連續混煉機工作過程中對物料的混煉作用主要發生在混煉段。由于兩根轉子混煉段上的專門設計的八根螺棱的長度、螺旋角和旋向都不相同，物料在此將依次受到來自不同螺棱大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在一個循環流動過程中，熔體的速度大小和方向至少會發生8次變化。通常物料在混煉過程中，在一個混煉段，其流動速度大小與方向將改變的50000次。這種變化進一步加劇了物料界面的更新和流動的紊亂程度，促進了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，對物料的分散均化和低熔點揮發物的排除極為有利，使得該機器具有良好的混煉特性和脫排(性能。

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