外潤滑劑是能成少樹脂與金屬加工設備表面間的摩事力， 又能延遲樹期塑化的塑料助劑，硬脂酸鋅生產廠家在本篇給大家介紹外潤滑劑。

外潤滑劑與內潤滑劑相比，極性更小，因而與極性樹斯的親和力也更小，典型的化合物為天然或合成的直鏈或帶支鏈的烷烴蠟。烷烴蠟只有C C.C H結構，因面表面張力(極性)很小，與極性較強 的樹脂的相容性更小，所以被極性較強的樹脂排斥在體系的界面上，只以范德瓦耳斯力中的誘導偶極矩與樹脂界面的極性基團相互作用，潤濕極性樹脂表面，形成板薄的外潤滑薄膜。在塑化前，烷烴蠟均勻地潤濕(包覆)在樹脂粒子表面，使樹脂粒子易于滑動，減少了樹脂間的摩擦力，阻礙了鏈段的相互擴散、粘連，延緩了樹脂的塑化。在塑化以后，烷烴蠟被排斥在樹脂熔體表面，并在加工設備金屬表面形成液體潤滑薄膜，從而減少了樹脂熔體對金屬表面的粘附及摩擦力，而起外潤滑作用。非極性外潤滑劑因極性即表面張力很小，與極性樹脂及金屬表面的作用力也很小，在高溫及剪切力作用下，其潤滑膜的強度不高，較易被破壞，因而外潤滑作用較差。

帶有極性的外潤滑劑如氧化聚乙烯蠟OPE、硬脂酸鉛等，因為它們有極性基團，可以與聚氯乙烯等極性樹脂顆粒表面的極性結點形成絡合鍵，也能與帶自由電子的金屬表面形成絡合鍵，因而形成的潤滑薄膜強度較高，其附著力也較強，剪切力對它的破壞性也較小。以界面化學觀點分析，是因為氧化聚乙烯蠟等極性外潤滑劑的表面張力較大，能與帶自由電子的金屬表面形成較強的絡合鍵。在潤濕金屬表面或極性樹脂表面時，它要克服本身的內聚能也較大，在潤濕過程中其自由能降低的程度也較大，制濕成洞濕展以后，其勢能也較低，翻濕膜較穩定。所以潤濕膜與被潤濕的金屬表面間的作用力較大，膜的強度有所提高。帶有極性的外潤需州的極性基團與帶有自由電子的加工設備的金屬表面絡合，以及極性基團與樹脂熔體表面極性結點絡合，并潤濕兩個界面，形成潤濕薄膜的情況。

賽諾化工，15年積淀，硬脂酸鋅品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。