成型溫度、定型冷卻、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、加料速度等都是影響異型材制品質(zhì)量的重要因素，現(xiàn)青島聚乙烯蠟廠家只介紹溫度控制對硬PVC門窗異型材質(zhì)量的影響。

溫度控制影響硬pvc門窗異型材質(zhì)量

　　由于PVC粘流態(tài)溫度與分解溫度很接近，所以加工過程中控制好溫度很重要。硬PVC塑料流動性和熱穩(wěn)定性較差，在加工過程中如果溫度過高，會引起分解，溫度過低，則物料塑化不好。因此，為獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)量型材，各段溫度需反復(fù)調(diào)節(jié)、準確控制，使物料在擠出成型過程中，始終在熔融溫度和分解溫度區(qū)間進行。要正確設(shè)定溫度，需充分考慮制約和指導(dǎo)物料成型溫度的相關(guān)因素。

　　a.影響物料加工溫度的因素

　　I.擠出速度 在正常生產(chǎn)工藝條件下，提高擠出速度會使物料摩擦生熱，所以應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度。

　　冷卻水：如冷卻水溫度不夠低，易導(dǎo)致產(chǎn)品變形。在此情況下，可降低擠出速度或根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整加工溫度。

　　Ⅱ.室溫 夏季開車前的加熱時間應(yīng)短于冬季，夏季的加工溫度也可稍低于冬季的加工溫度。

　　Ⅲ.物料溫度、顯示溫度和設(shè)定溫度之間的對應(yīng)關(guān)系 擠出機的顯示溫度是料筒、機頭和口模的溫度，并非物料的實際溫度。當(dāng)料筒、機頭和口模等溫控點外加熱器加熱時，物料溫度實際上低于顯示溫度;當(dāng)料筒、機頭和口模等溫控點外加熱器停止加熱時，物料溫度則可能等于或高于顯示溫度。物料溫度、顯示溫度和設(shè)定溫度在不同擠出情況下的對應(yīng)關(guān)系，是設(shè)定和控制擠出溫度的依據(jù)和基準。

　　b.溫度控制要點

　　異型材擠出溫度控制是圍繞設(shè)定溫度進行的。錐形雙螺桿擠出機具有溫度自控和手動冷卻控制職能，一般生產(chǎn)狀態(tài)對所設(shè)定的溫度可實施自動控制。

　　I.預(yù)熱 在擠出前要先對擠出機進行預(yù)熱。先將各段溫度調(diào)至140℃，待溫度升至140℃后，保溫至少1h，然后再升溫至生產(chǎn)所需溫度，保溫5一10min，方可擠出生產(chǎn)。

　　Ⅱ.擠出機加料段溫度要高 雙螺桿擠出機幾乎都是排氣式的，即在機身中段有一排氣孔，并備有真空吸出裝置，用于吸出PVC混合料中的氯乙烯單體和水分。這就要求物料在料筒內(nèi)被送至排氣孔處時，必須均勻塑化并包覆于螺槽表面，才不致被真空吸出。因此控制溫度時，必須要求機身加料段溫度要高于其他兩段，否則物料到排氣孔處還呈粉狀或酥狀，就會被真空大量吸出，這樣既減少了供料量，又會堵塞真空吸出口，容易損壞真空吸出裝置，還會浪費物料。

　　Ⅲ.機頭連接套溫度應(yīng)適中 溫度過高，雖然物料能順利進入模具，但會使產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性差，收縮增加，無法保證產(chǎn)品外形尺寸，有時還會引起跑料、出現(xiàn)氣泡、產(chǎn)品發(fā)黃甚至變黑分解。