在20世紀30年代，鉛白首先成功地用于PVC塑料制品加工，初步解決了其熱降解問題。隨后金屬皂、有機錫化合物等用于熱穩定劑相繼見諸報道。20世紀60~70年代開發了各種新型的熱穩定劑，如研制成功食品級辛基錫熱穩定劑的、實現甲基錫的商品化。20世紀80年代后，熱穩定劑在技術上的進步相對緩慢，但在環境保護方面的研究卻相當活躍，如2000年由美國康普頓公司完成的OBS有機穩定劑，主要用在管材等硬制品上。接下來聚乙烯蠟小編進行簡要概述。

　　目前，北美地區以有機錫穩定劑為主，而歐洲各國則以鈣鋅復合穩定劑為主，且對塑料 制品中的含錫量嚴加限制(允許含量為0. 002mg/kg)。但由于有機錫是高效穩定劑，是透明、無(低)毒的液體，在聚氯乙烯管材中的添加量只需0. 25%~1.0%，因而歐洲的穩定劑份額中至今仍有20%是有機錫穩定劑。

　　20世紀50年代中期，我國隨PVC生產技術的國產化，開始配套生產熱穩定劑，當時的品種僅有堿式鉛鹽和硬脂酸皂類。20世紀60年代初期，熱穩定劑的生產得到了發展，通用品種的生產技術有所進步，產品質量檢測和標準化工作也開始得到重視。經過幾十年的開 發、研究、生產與應用，目前熱穩定劑已發展成為塑料助劑的第二大類產品，其按化學組成 和所起的作用主要可分為鉛穩定劑、鈣鋅穩定劑、有機錫穩定劑、輔助穩定劑等。

　　鉛鹽穩定劑是應用歷史最悠久而效果也較好的熱穩定劑，在PVC型材、管材r絕緣電纜料中廣泛使用。殘式鉛鹽是目前應用最廣泛的鉛穩定劑。鉛穩定劑耐熱性良好特別是長期熱穩定性良好；電氣絕緣性優良；具有白負顏料的性能，覆蓋力大，耐候性也良好:可作發泡劑的活性劑且價格低廉。鉛穩定劑的缺點有:所得制品不透明；毒性大；有初期著色性；相容性和分散性差；沒有潤滑性，須與金屬皂、硬脂酸等潤滑劑并用，容易產生硫化污染。

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