PVC制品模具“結(jié)垢”的為問題，幾乎所有的熱塑性塑料都會(huì)發(fā)生這種問題。由于對制成品的要求增加,對改性劑、阻燃劑等添加劑的加入量的要求也相應(yīng)增加.這些添加劑經(jīng)常會(huì)在模具的模腔表面產(chǎn)生模垢。

還有一些其他原因可能使成型加工時(shí)產(chǎn)生模垢。那么青島賽諾氧化聚乙烯蠟廠家?guī)黄鹆私釶VC制品模具“結(jié)垢”的原因及具體解決方法。

一些最常見的原因有:

熱降解；過度的剪切；排氣不充分。

這些模垢的產(chǎn)生通常是由不同因素綜合作用引起的。應(yīng)當(dāng)找出故障,準(zhǔn)確分析出模垢產(chǎn)生的原因和防治方法。問題是模垢通常在幾天之后才出現(xiàn).

沉積的類型

每一類添加劑產(chǎn)生特定類型的模垢。阻燃劑能在高溫下降解，降解產(chǎn)物可能會(huì)形成模垢。 抗沖擊改性劑不但受高溫度的影響,也受過度剪切的影響。在不利的條件下，改性劑可以從塑料中分離出來，在模腔表面形成模垢。

工程塑料需要高熔化溫度的顏料,這些顏料可以降低工程塑料專用料的熱穩(wěn)定性,其結(jié)果是產(chǎn)生由塑料降解產(chǎn)物和顏料分解產(chǎn)物組成的模垢.

模具的有些部分特別熱(如模)，改性劑/穩(wěn)定劑和其他添加劑可能粘在表面形成模垢。在這種情況下,必須采取一定的步驟改進(jìn)加工成型的溫度控制，或使用特殊的穩(wěn)定劑。表中列出了可能引起模垢的原因以及防止模垢產(chǎn)生的方法。

突然出現(xiàn)

如果突然產(chǎn)生了模垢,可能是成型加工的條件發(fā)生了變化,或者是不同批次的塑料發(fā)生了改變。以下的意見可能會(huì)有所幫助。

首先,為了尋找模垢，應(yīng)對熔體溫度進(jìn)行測量,用眼睛觀查是否有料分解的跡象,例如看看是否有料燒焦的顆粒存在。可以檢查塑料是否被外來物質(zhì)污染,是否使用了與料不相容的清洗料,還應(yīng)該檢查一下模具的排氣情況。下一步使用原色或彩色(非黑色)塑料。,機(jī)器開車約20分鐘后關(guān)閉機(jī)器，拆卸噴嘴,機(jī)頭甚至螺桿來。 檢查結(jié)焦顆粒的組成,將它的顏色與原來的塑料進(jìn)行對比,將很快查出問題的根源。

在一些情況下,這種技術(shù)會(huì)揭露一些意外的問題，但它只適用于小型機(jī)器(即螺桿直徑不大于40mm的注塑機(jī))。這些問題的消除將使在加工其他材料時(shí)，質(zhì)量在一定程度上得到改進(jìn)。類似的程序也適用于熱流道的機(jī)器。

模具的保養(yǎng)

如果以上描述的方法不能阻止模垢的產(chǎn)生,那么就應(yīng)對模具特別注意。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn),模腔表面的積垢在其產(chǎn)生的早期,相對較容易清除。因而,應(yīng)在特定的時(shí)間間隔，如每次輪班結(jié)束時(shí)，對模腔和排氣孔進(jìn)行清洗。一旦模垢已經(jīng)比較厚時(shí),清除工作將非常困難且十分費(fèi)時(shí)。

因?yàn)槟９傅幕瘜W(xué)組分變化很大，必須多次實(shí)驗(yàn)以研究確定最適宜的溶劑。除了傳統(tǒng)溶劑外,一些非傳統(tǒng)的產(chǎn)品也可解決這一問題，如烤箱噴霧劑或含有咖啡因的檸檬水。另一種方法是使用傳統(tǒng)模型鐵路用的清潔橡膠.

阻止模垢產(chǎn)生的建議

如果用熱流道的模具加工對熱敏的塑料,請記住,在這樣的情況下,料在模具里停留的時(shí)間會(huì)較長,因而由于料分解而產(chǎn)生模垢的可能性就較大。

對剪切敏感的塑料應(yīng)使用大尺寸的流道和澆口的模具來進(jìn)行加工。多點(diǎn)澆口將減少流動(dòng)距離,從而可以減小注射速度,取得較好的效果.

一般來說,成型加工時(shí)的有效排氣可減少形成模垢的可能。在模具設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)注意提供充分的排氣孔。最好采用自清洗式的排氣孔放或模垢容為清除的排氣孔。排氣系統(tǒng)的改進(jìn)常常會(huì)減少模具中的模垢 

在有些情況下,可能需要在腔體表面應(yīng)用特殊的不粘涂層來阻止模垢的形成，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)以評估涂層的功效。鈦氮化常常會(huì)降低積垢在模具的速度.

口模流涎

如果你擠出片材、膜、管、軟管或者型材---你可得在任何這些工藝中面對口模流涎問題。 

口模流涎顯著表現(xiàn)為模唇堆料（堆積）。這種堆積物可能與擠出材料的顏色一樣，在某些情況下也可能是黃色或紅色的。這些堆積物常常沿著流動(dòng)方向在擠出物上劃出不可接受的紋道。過了一段時(shí)間后，這些堆積物會(huì)最終破碎并附著到擠出物上，最終引起額外的美學(xué)缺陷。 

口模流涎常常也叫做積垢。為了找到問題的根本原因，你需要分析三大板塊，以確定要?dú)w咎于什么原因： 

材料：每種熱塑性塑料都是獨(dú)特的，共混合金是最蛋疼的品種。共混熱塑性塑料（擠出樹脂＋助劑）具有助劑析出的最大可能性，助劑析出也稱為遷移。例如，在硬PVC共混物中，添加有內(nèi)外潤滑劑，一般是低熔點(diǎn)蠟，它們會(huì)遷移到基體材料的表面。在這些組分中，還有增塑劑也添加到PVC中以增加PVC柔性。當(dāng)達(dá)到臨界剪切速率時(shí)，這些助劑都有析出傾向。 

反應(yīng)器牌號的聚烯烴，如聚丙烯和高、中、低密度聚乙烯較少有問題。但是，它們?nèi)匀豢赡艹蔀榧庸ふ叩臑?zāi)星。許多聚烯烴熱塑性塑料是不同分子量牌號的并用，以求達(dá)到某種特性。樹脂供應(yīng)商可能用低分子量樹脂摻混高分子量樹脂，以提高模量（剛性）。在高剪切速率下，低分子量樹脂可能遷移，導(dǎo)致口模積垢。但是，對于聚烯烴和非共混熱塑性塑料，口模積垢的根本原因一般不是與材料相關(guān)的，所以進(jìn)一步的研究是必要的。 

機(jī)器：接著要分析的一個(gè)版塊是擠出機(jī)。最重要的是要知道你的擠出的實(shí)際條件，特別是機(jī)筒和螺桿。過分的螺桿磨損甚至是中等的機(jī)筒磨損都能引起問題。機(jī)筒和螺桿之所以引起問題，是因?yàn)閱温輻U擠出機(jī)不是一個(gè)正向泵送設(shè)備，任何磨損都減少產(chǎn)量，從而要求更高的螺桿轉(zhuǎn)速以維持所要求的產(chǎn)率。反過來，較高的螺桿轉(zhuǎn)速又導(dǎo)致額外對熱塑性塑料有害的摩擦熱，最終引起熔體分離和口模流涎/積垢。 

成型加工設(shè)備：加工設(shè)備在口模流涎問題上起重要作用。兩個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)指標(biāo)是牽引裝置和通道長度。但是，在考慮口模設(shè)計(jì)之前，你應(yīng)該檢查模唇的狀況。模唇應(yīng)該是平直的，倒角到0.25mm。如果倒角半徑較大，比如說0.75mm，材料可能在半徑內(nèi)積垢，出現(xiàn)一個(gè)連續(xù)流涎的區(qū)域。外觀缺陷表現(xiàn)為擠出物上出現(xiàn)污痕。

牽引裝置：根據(jù)最終部件的尺寸來確定的所設(shè)計(jì)口模的尺寸。口模尺寸對最終部件尺寸的比例用于抵消熱塑性塑料擠出口模時(shí)的“膨脹”。 

通道長度：平行于聚合物料流方向的鋼的長度。通道長度比是通道長度與口模間隙（壁厚）的比例。 

還要注意以下四個(gè)同樣重要的事實(shí)：

1.短的通道口模表現(xiàn)出較大的熱塑性塑料膨脹。

2.長的通道口模表現(xiàn)出較小的熱塑性塑料膨脹。

3.較高的產(chǎn)量表現(xiàn)出更多的粘性熱生成(摩擦熱)。

4.較高的產(chǎn)量表現(xiàn)出較大的熱塑性塑料膨脹。

由此看來，所希望的產(chǎn)量越大，出口膨脹就越大，這就必須匹配一個(gè)較長的通道，一個(gè)口模開口的翻邊結(jié)構(gòu)，或者一個(gè)較大的牽引。要記住，過大的牽引會(huì)導(dǎo)致危害熱塑性塑料的殘留應(yīng)力。一旦拉伸超出標(biāo)準(zhǔn)限度，塑料就處于嚴(yán)重的應(yīng)力狀態(tài)，這時(shí)塑料想回到“舒服的”（松弛的）位置，這樣在受到?jīng)_擊或壓力時(shí)就會(huì)疲勞。

如何消除積垢現(xiàn)象

模具積垢的原因與模具出口的應(yīng)力有關(guān)。樹脂流沿著模具內(nèi)表面緩慢流動(dòng)，但在流出模具時(shí)會(huì)突然的加速流動(dòng)，這種突然的加速在熔體內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，出于這一應(yīng)力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括：減少模具出口處的應(yīng)力或減少熔體內(nèi)聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝、材料或模具的設(shè)計(jì)改進(jìn)。

1.改善加工工藝

提高模具和熔體的溫度，是減少模具出口處應(yīng)力的一種方式，但會(huì)產(chǎn)生其它的問題，如材料的降解，導(dǎo)致熔體內(nèi)低分子量組分的劇增。因此，熔體和模具溫度的變化應(yīng)分開進(jìn)行考量。還有一種可能是，模具溫度的降低可能會(huì)使模具內(nèi)表面產(chǎn)生一個(gè)冷樹脂層，它向模具出口處流動(dòng)的速度極慢，由于流速的差異，冷樹脂層與主體熱樹脂流分離，從而形成積垢。

首先，確定熔體溫度，然后依據(jù)熔體溫度來設(shè)計(jì)模具的形狀。在這里，標(biāo)準(zhǔn)熔體熱電偶往往不夠精確，所以需采用手動(dòng)檢查熔融溫度的方式。這雖然有些困難，但為了消除模具積垢現(xiàn)象，它值得一試。此外，模具出口的表面溫度要比模具本身的溫度低，需要采用表面熱電偶來檢查模具出口處的溫度。

在模具出口處采用鼓風(fēng)機(jī)，可有效幫助減少和控制積垢的產(chǎn)生。鼓風(fēng)口應(yīng)該是棒型，并與擠壓剖面外形一致，采用鉆孔吹出壓縮空氣。鼓風(fēng)機(jī)可以將任何煙霧狀物和可壓縮的物體帶離模具，這種方法的另一個(gè)好處是鼓風(fēng)的同時(shí)，可以冷卻模具積垢，使其不易被氧化而變暗。氮也可以用于防止氧化，但要小心控制吹的力度或不能過度冷卻模具，因?yàn)檫@可能影響壓出型材的質(zhì)量。

2.改善材料

不同的材料可產(chǎn)生不同類型的模具積垢，從薄的易流動(dòng)的，到厚的松軟的。薄的易流動(dòng)的積垢，可能由低分子聚合物組分造成，它們在模具出口處揮發(fā)，并沉積于模具表面。厚的松軟的積垢，則往往是由熔體內(nèi)部局部的泡沫造成，如材料之間的兼容問題，或模具內(nèi)的應(yīng)力過高。在這里，需要留意樹脂內(nèi)是否有過多的水分和樹脂降解退化，以及熔體的斷裂，或通風(fēng)不夠充分。

一些供應(yīng)商提供的樹脂比其它的更容易發(fā)生積垢問題，到目前為止，市場上的樹脂還沒有完全統(tǒng)一的規(guī)格。如果發(fā)生模具積垢的現(xiàn)象，可以嘗試采用另一家同級供應(yīng)商的材料。如果發(fā)現(xiàn)積垢現(xiàn)象在采用新材料后得到改善，可將信息通報(bào)原來的樹脂供應(yīng)商，相信他們會(huì)很有興趣地聽取和分析材料可能存在的性能問題，并著力解決。

不同供應(yīng)商提供的樹脂的低切粘度可能較為接近，但拉伸粘度卻很不同。如果沒有其他的性能差異，試圖測試?yán)煺扯取＞哂休^高拉伸粘度的樹脂，在加工時(shí)產(chǎn)生積垢問題的可能性較大，這源于它在模具出口處的應(yīng)力更高的緣故。

離模膨脹率高的樹脂，有時(shí)積垢率也會(huì)較高。窄分子量分布的樹脂，具有較低的離模膨脹率，但是這并不意味著積垢的可能性較低。因?yàn)椋肿恿糠植嫉臉渲灰子诩庸ぃ驗(yàn)樗菀咨纱罅康牡头肿恿糠肿咏M分，而這反過來又可能會(huì)加劇模具的積垢現(xiàn)象。

加工商正努力嘗試采用一些化學(xué)方法測試模具的積垢程度。再生廢料在之前的處理過程中因熱降解，往往產(chǎn)生了大量的低分子量組分。添加一些能減少降解的添加劑或能夠聚合降解分子的擴(kuò)鏈劑，可能會(huì)對改善積垢有所幫助。如果這些方法都行不通，那只能將材料再轉(zhuǎn)售給別人了。

有時(shí)，用一些潤滑油可有助降低積垢。但用得太多，又可能會(huì)增加積垢率。不同組成部分之間的化學(xué)相容性在這里也起到了重要作用。例如，極不相容的聚合物熔體一起混合，往往產(chǎn)生極嚴(yán)重的模具積垢現(xiàn)象。在這種情況下，利用增容劑可以得到一定的緩解。也可加入少量含氟聚合物加工助劑，以減少模具出口的應(yīng)力。

青島賽諾生產(chǎn)的聚乙烯蠟具有良好的潤滑性，能夠及時(shí)的避免積垢現(xiàn)象。得到了下有制品用戶的高度認(rèn)可及評價(jià)。

某些類型的模具積垢會(huì)迅速氧化，變成棕色或黑色。添加一些抗氧化劑，可以解決這一問題。雖然不能解決模具積垢的問題，但它可以使積垢在擠壓型材或成型產(chǎn)品上不那么明顯，從而減少積垢對成品質(zhì)量的影響。

3.改善模具

在模具表面涂覆含氟聚合物防止模具積垢，如聚四氟乙烯，現(xiàn)已取得了一定的成功。更為有效的方法是金屬涂層，結(jié)合模具內(nèi)部涂覆的含氟聚合物，可減少模具出口處的應(yīng)力。

口模流道設(shè)計(jì)，也已成功地用于研究模具出口處的應(yīng)力和評估壓鑄出口幾何形狀的變化。通過改善模具出口的幾何結(jié)構(gòu)來減少應(yīng)力，將是未來持續(xù)發(fā)展的新課題。

一些加工商和樹脂生產(chǎn)商的口模流道設(shè)計(jì)已獲得了專利。通過修改模具出口來改善積垢現(xiàn)象的可能形狀包括：方形、錐形出口、半圓形、向外敞開的梯口、向內(nèi)的梯口、向外展開的裙?fàn)畛隹凇?/p>

增大模具的刃口斜度也可有效減少膨脹，或者，大模腔的模具可減少模具出口處的應(yīng)力，然后再將擠壓型材切割成理想的尺寸。

青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產(chǎn)品體系。公司擁有成熟的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，擁有先進(jìn)的國際化實(shí)驗(yàn)室對外開放，為有需求的客戶提供配方優(yōu)化、降本增效等技術(shù)支持，同時(shí)為順應(yīng)環(huán)保要求，我們還為企業(yè)提供助劑一包化、助劑無塵化服務(wù)。  

相關(guān)產(chǎn)品：賽托蠟、低聚物、聚乙烯蠟、EBS、光亮分散潤滑劑、環(huán)保穩(wěn)定劑專用蠟、硬脂酸鋅、抗氧劑、氧化聚乙烯蠟

文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾

版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載請注明出處：www.xyssdzrmzf.com