高密度氧化聚乙烯蠟對(duì)色母粒的影響，在色母粒的生產(chǎn)過程中由于超微粉體的分散性差，容易發(fā)生凝聚。這樣大的影響在生產(chǎn)過程中的擠出難度，在光澤度、加工性能方面相對(duì)較差，請(qǐng)問需要如何解決這個(gè)問題？下面一起了解下高密度氧化聚乙烯蠟對(duì)色母粒的影響吧！

   添加高分子蠟在色母粒體系中起到潤(rùn)滑分散的作用，提高與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂的相容性。 另外，聚乙烯蠟?zāi)秃⒛蜔嵝浴⒛退幤沸浴⒛湍ズ男詢?yōu)異，添加到色母粒體系中，可以提高色母粒的擠出性，提高生產(chǎn)率，同時(shí)提高產(chǎn)品的光澤度和加工性。

   色母的基本成分如下

   1. 顏料或染料顏料分為有機(jī)顏料和無機(jī)顏料。一般的有機(jī)顏料有酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬鮮紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機(jī)顏料有鎘紅、鎘黃、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵紅等。

   2. 載體是色母粒的基體。 專用色母一般選擇與成品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也需要考慮載體的流動(dòng)性。

   3. 分散劑可以促進(jìn)顏料的均勻分散，不再凝聚。分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)低于樹脂，與樹脂有良好的相容性，與顏料有良好的親和性。更常用的分散劑是聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

   4. 阻燃、增光、抗菌、防靜電、抗氧化等添加劑，除非客戶要求，否則色母通常不含上述添加劑。

   高密度氧化聚乙烯蠟添加到色母粒中加強(qiáng)對(duì)炭黑凝聚體的潤(rùn)濕和滲透，通過剪切力降低粒度，也改善體系與炭黑的相容性，有利于分散，同時(shí)降低體系的粘度，從而提高產(chǎn)量，但不會(huì)傳遞到炭黑凝聚體上的剪切這兩種各向異性作用的競(jìng)爭(zhēng)存在著更佳的用量范圍。 向系統(tǒng)中加入少量的蠟，有利分散的作用比阻礙分散的作用大，在這種情況下顯示出良好的分散效果。 隨著蠟用量的增加，兩種作用加強(qiáng)，當(dāng)蠟的濃度超過某一特定值時(shí)，其不利和分散的作用占優(yōu)勢(shì)，此時(shí)分散效果下降。

   高密度氧化聚乙烯蠟的熔點(diǎn)和粘均分子量均隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而上升，隨分解溫度的增加而下降。提高螺桿的轉(zhuǎn)速可以提高能量利用率，在一定的分解溫度范圍內(nèi)，分解產(chǎn)物的熔點(diǎn)變化小，可以根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物的熔點(diǎn)選擇合適熔點(diǎn)的聚乙烯原料。

氧化聚乙烯蠟（賽諾）

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