氧化聚乙烯蠟的乳化需要考慮到方方面面的因素，如乳化劑的配比，用量，乳化溫度，乳化時間等，下面來探討這些因素對于氧化聚乙烯蠟乳化的影響。

考慮到氧化聚乙烯蠟乳液最終產品應用時的適應性和相容性 ，本次主要采用非離子型表面活性劑作為乳化劑。基于A PE O 類表面活性劑禁用的環保要求，經過大量篩選 ，最終選取異構脂肪醇聚氧乙烯醚(A )和脂肪醇聚氧乙烯醚(B )復配作為乳化劑。調節二者的比例，快速升溫到130 ℃，以一定速度攪拌乳化45 min， 隨后快速冷卻到50 ℃，測定乳液體系的各項穩定性和透光率，結果如表1所示。

表面活性劑 A 為異構醇長碳鏈結構，具有優異的乳化性能，而表面活性劑B則具有較高的濁點。由表可知，表面活性劑 A與B的配比不同時 ，乳液體系外觀呈現較大差異。當A與B的質量 比為2：1 ～l：1時，乳化效果最好，乳液顆粒最小，能得到微泛藍光的米白色穩定乳液。

考察乳化劑用量(相對于氧化改性聚乙烯蠟的質量百分數)對乳液性能的影響 ，結果見表 2。

由表2可知 ， 當乳化劑用量為氧化聚乙烯蠟質量的10％時 ，蠟固體沒有乳化徹底，很不穩定而易分層。這主要是由于氧化聚乙烯蠟是固體，將其變為分散性乳液的過程是一個熱力學不穩定過程，若乳化劑用量過少，則無法形成穩定牢固的保護膜。增加乳化劑用量 ，乳液的透光率增大，穩定性明顯改善。綜合考慮成本和乳液穩定性 ，建議乳化劑總用量為30％左右。

考察乳化溫度對氧化改性聚乙烯蠟乳液性能的影響， 結果見表3。

  由表 3知，當乳化溫度接近高密度氧化聚乙烯蠟的熔滴點時，得到的乳液為夾雜著些膏狀物的白色液體；隨溫度升高，乳液透光率增大，各種穩定性提高；溫度為135 ℃時， 乳液稍有變黃，其它指標與130 ℃ 時相近。考慮實際生產的安全性、操作難度及能耗 ，乳化溫度定為130 ℃較適宜 。

考察 130 oC 恒溫處理時間對氧化聚乙烯蠟乳液性能的影響， 結果見表 4 。

由表4可知 ， 乳化30 min后，乳液的離心穩定性、熱穩定性和透光率均有所提高；乳化45 min ，乳液的透光率基本不變，可見乳化時間對乳化效果的影響相對較小。本試驗選定乳化時間為30 —45 m i n。

氧化改性聚乙烯蠟微乳液的儲備及應用印染，由于氧化改性聚乙烯蠟是聚乙烯高溫裂解后再氧化的產物，因此其中含有少量羧基和羥基極性基團。為使乳化更容易進行，乳化時有必要加人堿中和，增大其離子化程度。由于靜電斥力作用 ，可使乳液體系更為穩定 。

賽諾氧化聚乙烯蠟乳液具有穩定的化學穩定性，高熔點低粘度，能溶于芳香烴中，可以對PVC的內外潤滑作用比較平衡，在pvc薄膜、異型材、管材、塑膠加工中做潤滑劑，做塑膠加工潤滑劑、脫模劑和相容劑，亦可用于紡織柔軟劑、車蠟、皮革柔軟劑的制作原輔料。賽諾致力打造中國聚乙烯蠟民族品牌。