硬質PVC加工的潤滑劑選用
　　在硬質PVC加工中，內、外潤滑劑都是需要的。潤滑劑的選用無論對于加工性還是熱穩定性都至關重要，其重要性與熱穩定劑的選用相同。在一些特殊場合或許可能使用單一潤滑劑，通常要將兩種或多種潤滑劑配合使用。同時使用幾種不同的潤滑劑，有利于有效利用相容性差異和協同效應達 到潤滑性能的最佳平滑，并從面優化制品的質量。在硬質PVC加工中，依據具體情況的不同，潤滑劑的用量可低至0.25份(當使用有潤滑性能的熱穩定劑時)。也可高至3~4份。
　　在壓延硬質PVC片材時，使用外潤滑劑可使物料延遲塑化，在壓延輥的工作面上有效混合、易于在輥間轉移并脫輥。內潤滑劑則可減少摩擦生熱，從而提高物料的熱穩定性。
　　擠出成型加工對潤滑劑的要求隨制品的類型(管材、型材、板材、片材等)、擠出機的類型、螺桿的結構和類型(是單螺桿還是多螺桿)以及口模的結構而定。以盡可能高的擠出速事生產高質量的制品是潤滑劑體系設計的目標。初看起來，要提高擠出速率應加快塑化并降低熔體黏度。這意味著使 用最小量的外潤滑劑和最大量的內潤滑劑。不過應該注意，如果塑化太快，物料在螺桿喂料段的前段即已塑化形成熔體，動力消耗可能變得過大。另外，這種做法還會造成熔體因經受有效剪切時間太長，料溫過高而降解的問題。因此，并不能為了得到高生產速率而追求太快的塑化，而是應當通過合 理設計潤滑劑體系使物料能在給定擠出機中受到剪切時具有適當的受控的塑化速率。
　　單螺桿擠出機的螺桿有為了高剪切力和低剪切力面設計的兩種。當使用低剪切力螺桿時，特別是具有深螺槽喂料段的螺桿時，應避免使用過多的潤滑劑，包括內潤滑劑和外潤滑劑，以免阻礙熱穩定劑、沖擊改性劑以及其他組分的分散和熔體的均化。高剪切力螺桿一般允許使用并要求使用較多的潤 滑劑。多螺桿擠出機的操作溫度較低，剪切力較大，塑化效果好。一般需要較多外潤滑劑和較少的內潤滑劑。

　　不同的口模要求擠出機供給具有不同特性的熔體。導管和管材口模的要求較片材和型材口模低。在片材和型材口模內，PVC熔體流動時經歷的流謂比較復雜，生成的摩擦熱較多，剪切降解較嚴重，因此內潤滑劑的用量必須較大，以便得到較低的熔體黏度:但是，潤滑劑體系須經仔細設計，因為 熔體又必須有足夠的黏度，以便在離開口模之后冷卻之前保持其形狀。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　注射成型和中空吹塑對潤滑劑的要求與擠出片材和型材的要求相仿。硬質PVC的注射成型限于使用單螺桿注射機，熔體通過流道和澆口進人模具時受到的剪切很強烈，要求熔體黏度較低.因此潤滑劑用量較大。由于這種特殊的剪切問題，注射成型通常采用分子量較低的樹脂。這一情況也適用于中空吹塑和薄膜吹塑。

　　與軟質PVC的情況一樣， 硬質PVC 中的各組分也會影 響潤滑劑的需要量。高分子量的PVC樹脂比低分子量的PVC樹脂塑化慢，熔體黏度高。因此，在高分子量PVC加工中，一般要使用較少的外潤滑劑和較多的內潤滑劑。本體聚合的PVC樹脂比懸浮聚合的PVC樹脂易塑化，而懸浮聚合的 PVC樹脂又比乳液聚合的PVC樹脂易塑化。由于外潤滑作用的變化與樹脂塑化速率和隨塑化程度的變化方向相反，因此使用過多的外潤滑劑就可以將本體樹脂換為懸浮樹脂再換為乳液樹脂。
　　在制定硬質PVC潤滑劑體系時，當然也要特別考慮和利用熱穩定劑的影響和作用。在硬質PVC中，-般不含通常的增塑劑。但是，沖擊改性劑以及可能具有一定增塑效應因而有助于加工的聚合物添加劑，在許多硬質PVC塑料中都存在。這類聚合物添加劑隨著類型和用量的不同，對潤滑劑 的需要量有不同的影響。改性劑ABS要求補加潤滑劑，丙烯酸類和MBS改性劑有相似的需要。氯化聚乙烯(CPE) 沖擊改性劑的潤滑性較ABS或MBS強，因此不需對潤滑劑作很多調整。應當注意，在為沖擊改性劑改性的PVC制定潤滑劑體系時，潤滑劑與PVC和沖擊改性劑的相容性都必須加 以考慮。例如，烴蠟類潤滑劑與ABS、MBS和CPE的相容性大于與PVC的相容性，因此其潤滑性能將降低。

　　硬質PVC與軟質PVC相比，填料對潤滑劑需要量的影響甚至更大。加工透明硬質PVC制品時，也必須選用在使用溫度下與PVC相容性好的潤滑劑。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。