③內潤滑制對外潤滑劑的影響。試樣1~8中硬脂酸鈣及硬脂酸的加人量由0.3~0.9份遞增。而塑化時間及塑化扭矩遞減。更表明硬脂酸鈣及硬脂酸能有效地促進樹脂型化并降低熔體貼度。因而起到了內潤滑作用，在這個實驗中均是內潤滑劑。

試樣中9號沒有加人任何促進塑化的內時滑，只是在其配方中加人了延遇塑化的石蠟。聚乙烯蠟。按常理推斷。試樣9的塑化時間應該比加人有促進型化作用的硬墅酸鈣及硬脂酸的樣品還要長一些，但實驗結果卻為1745.比任何一個加人硬脂酸鈣及硬脂酸的試樣的塑化時都短。根據外潤滑制的作用機理，外網滑制均勻地包覆在來氯乙切粒子之外，使粒子彼此滑動，減少摩擦力面題遲塑化，但問題是外潤滑劑能否完全均勻地包覆所有來氯乙婚粒子，不使用內洲滑別只使用非極性的石蠟，來乙煙船時之所以不能完全均勻地包覆所有聚氨乙媽粒子，造成外潤滑作用較差的原因，筆者認為這是因為非極性外潤所劑所構成的潤滑膜強度太小。容易受熱及剪切力的破壞。一方面。外潤滑劑本身是事極性物質，它們的分子同作用力(引力)較小。容易被破壞:另一方面。聚氧乙媚樹重的極性較強。而石蠟、聚乙媽蠟卻是非極性的烷烴，核此的親和力很小。與樹暨的相容度更有限，造成石蠟熔體與樹脂粒子間的潤滑膜的結合強度較小。在較高的溫度及剪切力作用下，其潤滑膜較易被破壞:又因為極性樹脂的分子間作用力遠大于非極性的石耀與樹脂間的作用力即界面張力，所以石蠟被擠在一起。聚集在樹脂間的局部、從而不能均勻地制配全部樹脂微粒，使其潤滑作用下降。如果體系中存在內胸滑劑，內潤酒別的極性基團與聚氧乙烯粒子表面的極性結點相互絡合，面非極性的長鏈烷基部分與潤量、包覆在樹脂粒子表面的石蠟液膜互溶(化學結構完全相同。園而可以互幕).可以把相等的石著油層的潤濕層變薄并相互擴散。內潤滑劑猶如“佛釘”一樣把石蠟潤濕膜均勻地固定在聚氧乙煙柯脂微粒表面。

硬脂酸鈣（賽諾）

這種作用本書作者稱為“傅釘作用”。側釘作用提高了石蠟外固滑膜抵杭高剪切力的強度，保持了制滑膜的完整性。從面外潤滑劑并用內洞滑劑比不用內病滑劑，只使用外國滑劑時，其外制滑作用更強，能更有效地延遲塑化時間，(試驗 1-8的塑化時間比實驗9長).并能降低塑化扭矩。
　　內洲滑劑是表面話性劑的一種，表面活性制能有效地降低界面張力，界面張力的降低能減少摩操力，提高流動性。界面化學還指出，表面活性制能有效地提高潤濕臨界速度。在潤濕系統中，被潤濕的固體與潤濕劑做相對運動，其速度達到某數值時， 潤量體系將被破壞，由潤濕體系變成不潤濕體系，這個速度即稱為潤濕臨界速度。潤屋膜在洞滑劑領域被稱為潤滑膜，不潤濕即意味著潤滑劑聚集成團不能均與勻地成為潤滑薄膜，所以內潤滑劑作為表面活性劑能提高石蠟潤滑膜抗高剪切速率的能力，從而保持了潤滑膜的完整性，提高了石蠟潤滑膜即潤濕膜強度，即提高了石蠟的外潤滑作用。
　　上述試驗證明:內潤滑劑不僅能促進塑化，降低熔體黏度，在和外潤滑劑并用且比例適當時，與外潤滑劑有很好的協同作用，而不是對抗效應。內潤滑劑能加強外潤滑劑延遲塑化的作用。

本組實驗同時還說明了內潤滑劑在一般加人量時，并不是全部“滲入”到聚氯乙烯各層粒子中，而是有相當.部分停留在硬質聚氯乙烯各層粒子表面及加工設備的金屬表面。對于內潤滑劑滲人聚氯乙烯微粒內，而起內潤滑作用，是指極性較強或稱之為相容度較大的內潤滑劑“滲人”聚氯乙烯微粒的數量或百分數比外潤滑相對多-一些。 事實上熔化了的內潤滑劑首先被金屬表面及樹脂各層粒子表面活性中心所吸附，然后才可能被樹脂的毛細管吸附進微粒的空隙中。

賽諾化工，15年積淀，硬脂酸鈣品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。