【硬脂酸鋅】內潤滑劑對內潤滑劑的影響分析
硬脂酸鋅生產廠家分析內潤滑劑對內潤滑劑的影響。
基本配方B (質量份數): PVC 100.0 CaSt0.70; 有機錫0.60;石蠟1.10; CaCO,4.00; PE 0. 10.
實驗條件:儀器，Brabender PLD-331;混合頭，W5OEH: 條件，設定溫度170C;轉速，50r/min; 物料，60g.
由實驗可知，硬脂酸加人量由0. 20降至0.08及0.07時，塑化時間由776s分別降到292s及260s,數據表明硬脂酸在B組實驗中顯示出超常規的外潤滑作用，與A組配方中內潤滑作用截然相反。這是一組其他內潤滑劑影響內潤滑作用的典型實例，也是配方中潤滑劑的組成不同影響硬脂酸相容度的又一典型實例。
硬脂酸超常規地增大外潤滑作用的微觀本質，可有如下解釋。
a. 組實驗已經證實硬脂酸鈣的極性大于硬脂酸，相比較而言，硬脂酸鈣較易于與聚氯乙烯的活性結點絡合，硬脂酸鈣的極性較強且絡合鍵能也較強。在B組配方中，有0.70份硬脂酸鈣存在的條件下，硬脂酸即使能被聚氯乙烯微粒的毛細管所吸附，與樹脂的活性結點絡合成鍵，在較高熱能及不斷攪拌混合的情況下，硬脂酸也會被硬脂酸鈣置換下來，“擠出” 樹脂鏈段間的空隙。所以絕大多數的硬脂酸只能被各層粒子表面所吸附，使硬脂酸的表觀溶解度變小，成為外潤滑劑。在封閉系統中，它以動態平衡的方式與聚氯乙烯粒子表面顯正電的碳原子絡合。相對來講硬脂酸的加人量還是太多了，因而鉚釘作用比較突出，較大地提高了潤滑膜的強度，所以有力地延長了塑化時間。
b.界面化學有一條規律:并用兩種不同的表面活性劑時，能極大地降低界面張力，甚至能降到接近零界面張力。硬脂酸鈣和硬脂酸可視為兩種不同的表面活性劑，它們也可能極大地降低石蠟熔體與聚氯乙烯粒子的界面張力，井且把界面張力降到極小，甚至趨近于零。所以在石蠟熔體與硬質聚氯乙烯體系中，存在0. 70份硬脂酸鈣及0.20~0.07份硬脂酸兩種 潤滑劑(表面活性劑)時，硬質聚氯乙烯與石蠟熔體的摩擦力較小，當然其摩擦熱也很少，這時硬質聚氯乙烯的塑化基本上全靠加工設備外部向內傳送的熱量來加熱樹脂，但所有的樹脂均是熱的不良導體，在塑料加工前期的很短時間內，來不及傳導足夠的熱量使樹脂熔化，所以只有延長塑化時間才能使樹脂熔融塑化。
c.從協同作用的觀點上看，這是硬脂酸鈣、硬脂酸、石蠟三組分的超強協同作用。
總之，在有一種以上潤滑劑的潤滑體系中，潤滑劑會相互影響在樹脂中的相容度，即影響了潤滑作用的強弱，這種影響有時很顯著，甚至會改變內、外潤滑劑的屬性或行為，上面①、②兩組實例證明了一點。
賽諾化工，15年積淀，硬脂酸鋅品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。
