【硬脂酸鋅】配方中各類助劑之間不平衡表征

  1.穩定劑不足，板面發黃、糊料、制品脆性大、強度降低、發泡率低。

  2.穩定劑過剩，發泡劑提前分解發泡，氣體會從加料孔和真空口逸出。

  3.外滑不足，擠出機5區溫度不易控制，易超溫板面出現大泡、串泡、發黃、板材表面粗糙；摩擦剪切熱增大，引起物料分解板面發黃，糊料。

  4.外滑過剩，塑化不良，模具內結垢喝制品表面析出，易出現白帶、壁厚不均和某些癥狀在表面不定期來回移動。

  5.內滑不足，物料分散性不好、塑化不均、制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現白帶、與模腔粘附及局部過熱等現象。

  6.內滑過剩，發泡制品發脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉化為外潤滑，致使潤滑失衡。

  7.內、外潤滑均不足：熔體黏度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現象嚴重，物料表面有黃色的分解線，表面光滑性較差，制品力學性能降低。內、外潤滑劑均過剩：塑化扭矩較小，熔體塑化明顯不足，雖然制品光滑度好但壓點粘合較差，嚴重影響制品力學性能。

  9.內潤滑劑較少、外潤滑劑較多，塑化時間明顯地延長，塑化扭矩減小，制品成型困難，變脆。

  10.內潤滑劑較多，外潤滑劑較少，塑化時間明顯地縮短，有較嚴重粘壁現象，熱穩定時間縮短，制品表面有分解黃線。

  11.當CaC03粒徑過大，易混合不均，混合料塑化時間延遲，螺桿扭矩較低。

硬脂酸鋅（賽諾）

  12.當CaC0粒徑過小，加之未經活化或活化不夠，容易發生團聚，由小顆粒變為大顆粒，類似于顆粒過大后果。

  13.CaC03當劑量過少，泡孔缺少核芯，泡孔數量減少，發泡率降低。

  14.當CaC0劑量過多，組分中樹脂相對含量減少，熔體強度低，板截面容易產生破泡。

  15.發泡劑用量不足，發泡倍率低，制品泡孔少，密度偏大。

  16.發泡劑用量偏大，熔體強度低，制品難以成型，板截面易產生泡孔。超過一定范圍，板材密度反而變大。

  17.黃發泡劑偏大，白發泡劑偏少，板截面易出現較大圓形泡孔。

  18.發泡調節劑不足，熔體強度差，泡孔不均勻，板材截面會出現泡孔、密度增大。

  19.發泡調節劑過多，熔體強度太大，熔體內氣泡無法擴展，產品密度高、板面易出現平整，扭曲變形。

  20.木粉添加量過少，產品木質紋路不清晰；木粉和再生料添加過多，熔體流動性差，產品橫向板面厚度不均，物料熱穩定性差，并影響產品發泡率。

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