硬脂酸鋅生產廠家進行潤滑平衡的實驗基礎及其理論分析。
　　人們知道，擠出機螺桿般分為輸送段、 塑化段(亦稱壓縮段)、 計量段(均化段) 三段，PVC物料主要是在塑化段(壓縮段)完成塑化，計量主要的作用是均化PVC樹脂使塑料制品的質量均勾穩定，而螺桿2/3處恰好是塑化段結束，計量段開始的位置也就是說該處PVC塑化過程基本結束，均化作用將開始的位置，不言而喻，上述情況是擠出機設計者 在理想轉狀態下得到的結論。人們還知道不同的工藝條件下或者內外潤滑比例使用不當時PVC混合物的塑化情況不見得與擠出機設計者預期的塑化情況相似。如果加工溫度普遍較高或者內潤滑較多，外潤滑較少時PVC物料在壓縮段的1/2長度以前就已經完成了塑化，已經塑化的PVC熔體必然要經過較長時間的剪切力作用，則必然生成過多的剪切熱，結果 必然是PVC過度塑化，甚而熱分解產生黃線。相反情況則PVC塑化度不夠而影響制晶質量。

　　擠出機中pvc物料的塑化情況人們既無法看到，也無法對它進行判斷，如果有了PVC物料在扭矩時間曲線與擠出機中PVC物料塑化對應近似的試驗結果，尤其是扭矩時間曲線上的塑化峰(即“型化時間”及“塑化扭矩”處PVC物料與擠出機螺桿2/3處物料塑化情況相似的結論人們就可以用機矩時間曲線圖上的“眼化時間”及“靚化機柜”力檢貴 標準，定量地判斷某一PvC配方中國帶體系或工藝條件的想化速事及其始體貼觀是否符合特定加工沒備及工藝的要求。也就是其“型化時間及“限化招地”是否符合在特定的加工設備工藝條件下能連續地正常生產出合格產品的制精平衡體系。

      由于加工設備及工藝不同，樹脂在加工時受到的熱及剪切力的情況也不同，必然要求樹脂混合物的配方有不同的塑化速率和熔體黏度，從而造成了潤滑平衡的多樣性。因為潤滑平衡既不是固定值，又缺乏潤滑作用的基礎數據，所以很難定量表述潤滑平衡。因此，只能用對比類推法研究潤滑平衡。也就是首先研究已經確認是潤滑平衡的體系，把它在塑料加工設備上的塑化情況與它在扭矩曲線上所表現出的塑化情況進行對比。

賽諾化工，15年積淀，硬脂酸鋅品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。