PVC-U制成品塑化程度只有60%~65%，硬脂酸鋅生產廠家再本文詳細介紹。

　　雖然PVC混合物在扭矩時間曲線中“塑化峰”處的塑化程度，與擠出機螺桿2/3處有相似對應關系。但是擠出機螺桿2/3處是擠出機塑化段末端和均化段開始處，也就是 PVC物料塑化將要完成的區間，而扭矩時間曲線上“塑化峰”處的PVC物料卻是含有大量高彈態與黏流態的混合物，塑化程度約為40%左右。如果PVC制成品的塑化程度像聚烯烴樹脂制品那樣，達到100%塑化度的話，“塑化峰”處的塑化度就顯得太低了。但是，大量的研究表明: Pvc制成品的塑化度只有60%~65%，PVC制成品大約是2/3的黏流態與1/3高彈態的混合物。如此，扭矩流變曲線中“塑化扭矩”處，PVC 塑化程度與其制成品的塑化度就比較相近了。

　　實踐也證明:在注塑、吹塑及壓延工藝中“塑化時間”及“塑化扭矩”也可作為PVC配方“潤滑平衡”體系的定量指標。
　　雖然目前還沒有實驗證明，在注塑、吹塑及壓延工藝生產PVC制品加工過程中，某-確切位置處的塑化情況，與扭矩-時間曲線上“塑化峰”處PVC樹脂混合物相似的塑化情況。但是，人們知道:只要用懸浮PVC樹脂加工成型或者做扭矩流變實驗，PVC 樹脂混合物都要在較長時間的高溫熱能及強剪切力作用下，才能由玻璃態固體逐漸變成高彈態與黏流 態的混合物;所以懸浮PVC任何一種加工中，都必然有某一個點(可稱為“C"點)的塑化情況，與扭矩時間曲線上“塑化峰”(即塑化時間)處的塑化情況對應相似:其制品的塑化程度也一定在(60%~65%) 范圍內。如果PVC樹脂混合物的塑化特性符合特定的加工設備及工藝要求，在該設備及工藝條件下能連續正常生產出合格產品，該配方體系定義為 內、外“潤滑作用平衡”體系。這時，該配方在扭矩:時間曲線上“塑化峰”(即塑化時間)處，PVC樹脂的塑化情況一定與該特定加工設備的某一固定的位置處的塑化情況相似對應，為了方便，將該點稱為“C"點。如果不是內、外潤滑作用平衡體系的配方，它的扭矩-時間曲線上的“塑化峰”處的PVC樹脂塑化情況，與特定的加工設備及工藝(如注塑工藝、壓 延) PVC樹脂塑化情況相似的對應點定不同于“潤滑平衡體系”， 不是過度塑化在“C"點之前，就是塑化不良在“C” 點之后。因而是否“內、外潤滑作用平衡體系”配方，在特定的加工設備及工藝中生產出來的懸浮PVC制品的塑化程度不是大于65%就是小于60%，其力學性能達到合格產品的水平。

　　總之，不管任何生產工藝及設備，都要調控PVC樹脂混合物的“塑化時間”，使PVC制品有一個合適的塑化程度，即不要過度塑化，也不要塑化不良而影響制品的力學性能:也都要調控“塑化扭矩”，以避免因“塑化扭矩”過大造成加工設備負荷過重而停機或不能正常生產。

賽諾化工，15年積淀，硬脂酸鋅品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。