【硬脂酸鋅】為什么PVC管材會(huì)析出？

  很多PVC制品廠家在生產(chǎn)過程中都會(huì)遇到析出的問題，青島賽諾聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家就帶您來了解一下有關(guān)析出的相關(guān)問題及解決方案。

  一、什么是析出現(xiàn)象？

  析出是指生產(chǎn)過程中在定型套、模具等部位出現(xiàn)的物質(zhì)堆積，從而使表面受到影響。無論哪一種穩(wěn)定體系在PVC擠出過程中均存在不同程度的析出問題，根據(jù)我們分析，析出物中有潤滑劑并夾雜著少量的填充料及低分子聚合物。PVC制品在生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)后，常用析出，主要出現(xiàn)在口模和定型套上。用客戶的話來說，就是噴霜，或出油。其實(shí)這是兩種不同的析出類型。

  （1）PVC混合料加工中，添加劑成份從混合物中析出，黏附在模具、壓輥上，形成有害膜層或口模上的越長越長的“小胡子”，稱為壓析。

  （2）PVC制品使用過程中，添加劑從制品表面析出時(shí)，如果出來的是粉狀固體，出現(xiàn)在口模上的白色或者黃色蠟（油）狀物,，稱為噴霜，如果是油，則稱為出油，也有人稱為出汗。 

  二、析出的機(jī)理及因素有哪些？　

  析出機(jī)理與PVC樹脂相容性低的有機(jī)和無機(jī)固體組分在出現(xiàn)熱降解、溫度和熔壓變化時(shí)轉(zhuǎn)移至熔體表面進(jìn)而附著在設(shè)備、模具金屬表面的沉積。可分為“熱壓析”和“冷凝析”

  析出的因素是多方面的，十分復(fù)雜，與設(shè)備、原材料、工藝等有關(guān)，歸納如下：

  1）配方組份中有定量的低分子揮發(fā)物，在混合擠出過程中排除效果不好。

  2）低熔點(diǎn)的潤滑劑與配方中其它組份相容性差。

  3）擠出口模溫度偏低且與定型口模靠得太近。

  4）定型模冷卻水溫太低，冷卻水通道設(shè)計(jì)不合理。

  5）生產(chǎn)配方不合理，原材料選擇不當(dāng)，塑化效果不好。

  6）定型套的析出是鈣鋅穩(wěn)定劑使用后比較容易產(chǎn)生的析出，原因比較復(fù)雜盡量用高熔點(diǎn)的外潤滑，并在滿足加工要求的前提下盡量少用潤滑劑（包括內(nèi)外潤滑），同時(shí)注重熔體強(qiáng)度和脫模。

  7）口模上的越長越長的“小胡子”，這個(gè)原因比較復(fù)雜,可能是因?yàn)楹笃跐櫥啡睂?dǎo)致的物料熔體強(qiáng)度不足，后期脫模效果不夠。

  在上述因素大體相同的情況下，各廠家生產(chǎn)存在的不同程度的析出，原因應(yīng)該與所使用的原材料規(guī)格、產(chǎn)地和穩(wěn)定體系有直接關(guān)系。

硬脂酸鋅（賽諾）

  四：案例

  各廠家生產(chǎn)存在的不同程度的析出，原因應(yīng)該與所使用的原材料規(guī)格、產(chǎn)地和穩(wěn)定體系有直接關(guān)系。

  眾所周知，平行雙螺桿的塑化能力要比錐形雙螺桿差，也就是說提高穩(wěn)定劑的塑化能力是解決析出的一個(gè)重要途徑。根據(jù)以上分析，管材所用鈣鋅穩(wěn)定劑，特別是平行雙螺桿所使用的鈣鋅穩(wěn)定劑要遵循如下設(shè)計(jì)理念：

  1）、低分子材料少用或不用；

  2）、各種熔點(diǎn)的蠟搭配使用，內(nèi)外潤滑要平衡；

  3）、所使用的材料盡量避免影響塑化； 

  4）、提高相容性。

   目前制品生產(chǎn)商普遍采用適用鉛鹽穩(wěn)定劑的設(shè)備直接配方更換就進(jìn)行生產(chǎn)，在設(shè)備適用性和操作工藝設(shè)置上都需有調(diào)整改變。這方面當(dāng)然需要設(shè)備供應(yīng)商和模具廠家看到其中商機(jī)，投入精力研發(fā)適應(yīng)其加工流變特性的螺桿和模具，也需要大量一線操作工在日常操作過程中多學(xué)習(xí)，勤思考，制定適應(yīng)的生產(chǎn)工藝。以管材擠出為例可能是:

  a. 螺桿轉(zhuǎn)速控制不準(zhǔn)確,現(xiàn)在由于變頻調(diào)速技術(shù)的不斷進(jìn)步,這種情況目前已不多見; 

  b.加熱系統(tǒng)控制不準(zhǔn)確，料筒溫度忽高忽低也會(huì)出現(xiàn)擠出波動(dòng);  

  c.物料輸送不穩(wěn)定,用的輕鈣粉份量過高,引起混料不均勻,混料比較蓬松,引起下料速度不勻,料斗內(nèi)發(fā)生物料架橋,這是目前常見的問題; 

  d.塑化能力不夠,內(nèi)外潤滑不平衡也會(huì)造成出料不均;

  e.潤滑劑的量過多,特別是外潤滑過多時(shí),導(dǎo)致物料在機(jī)筒與螺桿之間打滑,形成不了強(qiáng)有力的固體塞,也會(huì)出現(xiàn)出料運(yùn)行波動(dòng)。

  五、小結(jié)

  環(huán)保穩(wěn)定劑跟復(fù)合鉛穩(wěn)定劑相比，其最突出的缺點(diǎn)是，環(huán)保鈣鋅穩(wěn)定劑組分復(fù)雜，造成穩(wěn)定劑與樹脂的相容性、樹脂塑化效果的影響因素較多，擠出過程中的析出是較難克服的缺點(diǎn)，析出物黏附在模具、定型套等部位，嚴(yán)重影響制品表面的光潔度，也就會(huì)影響到制品的其它性能。須控制好其中的每一道環(huán)節(jié)，才不會(huì)出現(xiàn)各種常見問題。

  因此，在生產(chǎn)過程要增加PVC熔體流動(dòng)性，脫模效果得到改進(jìn)，并增加制品表面光滑度及光潔度，可解決口模、定徑套析出的問題。

 青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產(chǎn)品體系。公司擁有成熟的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，擁有完善的實(shí)驗(yàn)室對(duì)外開放，為有需求的 客戶提供配方優(yōu)化、降本增效等技術(shù)支持，同時(shí)為順應(yīng)環(huán)保要求，我們還為企業(yè)提供助劑一包化、助劑無塵化服務(wù)。