【硬脂酸鋅】相容性技術在混合廢塑料再生利用中的應用
通常,收集的廢塑料往往是混合物,包括均聚物、共聚物、共混物、復合材料和層壓材料制品等,分揀困難且會增加再生塑料的價格。因此, 制備再生塑料的合金具有特殊的實際意義,如回收的塑料制品可以直接實施熔融共混并有選擇性地加人某種改性劑或再生塑料,以調節再生塑料合金的性能。這不僅能降低再生塑料的成本,而且可提高其力學性能并充分 發揮回收廢I舊塑料的使用價值。硬脂酸鋅生產廠家分享相容性技術在混合廢塑料再生利用中的應用。
聚合物合金化(共混)是聚合物材料開發新品種和高性能化的重要途徑。而由不同聚合物組成的共混體系,聚合物之間的相容性是決定共混物性能的關鍵。
具有一定程度相容的共混體系,它們在動力學上是相對穩定的,在使用過程中不會發生剝離現象,我們把這種意義上的相容性(compatibility) 稱為工藝相容性。它著重從工藝的角度評價兩種聚合物的可混程度、均勻分散性和宏觀穩定性。一般情況下,符合工藝相容性要求的共混體系,其力學性能都較原聚合物有所改進。此外,也可以從共混體系力學性能改 進的程度來評價相容性,把共混后力學性能獲得明顯改善的體系,稱為力學相容體系。
所以,一種叫做增容劑的化合物就應運而生。增容劑的作用在于它能改善熱力學不相容的聚合物共混體系中各組分之間的相容性和強化各聚合物組分之間的界面黏結。增容劑的開發與應用,為創制一系列性能卓越的聚合物共混物(它們原本性能低劣)作出了突出的貢獻,并成為當前聚合物共混科學與工程領城最熱門的課題之一。
事實上,許多聚合物基本上是不相容的,在加工時會分離致使混合物產品的物理性能低劣,然而通過加入相容劑可大大改善這種不相容性。例如,在通行比例構成(即33%PE、39%PVC和28%PET)混合廢塑料中加入三元乙丙橡膠或聚醋酸乙烯共聚物可達到增容目的,而且還可改善杭沖擊強度和斷裂伸長率。據報道以上比例 為意大利混合廢塑料的通常比例,此外,加人少量LL.DPE可改善HDPE瓶間收料的物理性能。
在回收的聚乙烯塑料中,可能有的是LDPE,有的是HDPE或L.DPE,如農膜等是其中兩者的合金。按其品種進行分揀既困難又耗費人力。而從不同品種PE之間可以實施共混、制備再生塑料合金的原理出發,則沒有必要將PE回收品進行分揀。
回收PP的耐沖擊性能,尤其是耐應力開裂性能較差且低溫脆性較大,這些性能特征是由PP聚集態結構和大分子鏈構造決定的。從制備PP合金的角度,可用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯與PP制備三元共混的合金。制備此三元合金時,應注意選擇適當的增容劑,如乙丙共聚物。該合金的抗沖擊性能可接近共聚PP,且具有良好的熱成型性能。可選擇回收 HDPE及回收低密度聚乙烯(LLDPE 也可)制備回收PP合金。也可采用回收表膜與回收PP料制備三元合金,因為通常農膜已是二元聚乙烯共混物。
若在回收的PP廢料中除含有PE雜晶外還有廢舊PVC類制品,不進行分揀也可以制備多元回收PP類合金。但這種極性塑料制品與非極性制品共混所得合金的力學性能低劣,加人增容劑如氯化聚乙烯(CPE) 會明顯改善再生合金的力學性能。此外,EVA 接枝氯乙烯的共聚物(EVA-g-VC) 作為PVC/PE共混體系的增容劑,在改善斷裂強度、斷裂伸長和 沖擊強度方面的效果比CPE更好。
若在以PVC為主要成分的混合廢塑料中有PP存在,則PP可改善PVC材料的成型流動性。此時,著以CPE和EPDM為增容劑,當四者的比例為100/10/20/20時,可使合金的沖擊強度達到最大。
對于PVC和PE為主要成分的混合廢塑料來說,CPE、ABS和EVA等均為良好的增容制備聚合物合金的混煉設備常用雙輥簡開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、密煉機等。制備方法是將各組分及其助劑在適當捏合后,經過混煉在樹脂熔融狀態下實施混合。
賽諾化工,15年積淀,硬脂酸鋅品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產,包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線: 400-8788532。