【硬脂酸鋅】型材加工潤滑和摩擦平衡

潤滑劑可分為內滑劑、外滑劑，其內外滑作用在一定條件下，又相互轉化。同時內外滑劑又根據其熔點，分為前期、中期、后期潤滑等。其職能是降低樹脂粒子或分子之間摩擦，均衡物料和熔體應力，減少熔體與加工設備之間粘附等。潤滑劑和加工助劑都是型材擠出中添加的微量加工類助劑，但在型材中卻發揮著不可取代重要作用。其中硬脂酸是以內滑為主兼有外滑作用的滑劑，熔點為70~71℃，其加量和碳酸鈣品種和劑量密切相關，型材配方中若采用輕鈣，須采用硬脂酸活化處理，可適當多加。劑量大致0.5-0.8份；若采用活化鈣，可隨鈣加量對應填加。例如鈣含量大致為20份以下，其劑量大致為0.1-02左右；鈣含量在30份以上，其劑量大致為0.3-0.4份；石蠟為外潤滑劑，熔點為5060℃，屬于前期外滑劑，額定用量為0.05-0.2份，當擠出機供料段與壓縮段“過塑化”，表現為真空孔熔體過分光滑，內壁出現粘壁或掛料現象，可適當多加；硬脂酸鉛為外滑兼內滑潤滑劑，熔點為105℃左右，額定用量一般是0.1~0.4份，當擠出機熔融段與計量段熔體“過塑化”，表現為擠出時型坯內筋發泡彎曲，可適當多加；PE蠟為中后期外滑劑，熔點為105-115℃，除延緩塑化作用外，還有給型材增光作用。但型材光亮度是熔體良好塑化結果，假若型材塑化不良，即使加再多外滑劑，不僅對提高光亮效果不明顯，還會推遲熔體塑化，加重析出，生產時間減短。PE蠟添加量多少？應以擠出時是否有粘附口?；蚝蠟榛鶞省？傊δ苄灾鷦┦褂猛猓瑵櫥瑒┰谂浞街?，技術含量較高，調整難度較大，是配方核心技術，對型材質量影響不可低估。務必要根據潤滑劑不同潤滑作用，優化匹配，對應平衡，適量添加。

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